最后，我们对窑尾上升烟道进行了技改，缩短了其长度，减少了结皮量。这一改进不仅缩短了清理结皮的时间，还减少了系统的漏风现象，从而改善了窑系统的热工制度。通过采取上述一系列措施后，飞砂料问题得到了显著改善。虽然飞砂料仍可能发生，但其量已明显减少。同时，窑内相关设备的寿命也得到了显著延长。
另外，飞砂料还会进入三次风管沉积，减少炉内通风量，进而影响炉内煅烧效果。同时，飞砂的冲刷磨削作用对浇注料和窑皮造成损伤。在煤磨系统中，高温飞砂被吸入磨内，可能导致磨头着火，威胁煤磨系统的稳定安全运行。针对飞砂料的影响及危害，中控操作人员需要密切关注生产过程中的变化。当出现KH值升高引起的飞砂问题...
这种飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。飞砂料的出现,既影响熟料质量,又影响窑的操作。飞砂产生与否主要取决于熟料液相量和液相性质(主要是表面张力)。飞砂有两类:一类是熟料液相量太少而产生;另一类是粘散料,由于液相表面张力太小所致。 01 飞砂料产生的原因 1.1 液相量不足 产生飞砂主要是液相量...
“飞砂”现象指施工或生产过程中砂粒受外力作用飞散的现象;“飞砂料”指易导致砂粒飞散的不合格砂质材料。 1. **问题分析**:题目要求解释“飞砂”现象及“飞砂料”。两者属于建筑材料或工业生产的专业术语,需结合具体场景定义。 2. **术语定位**: - **飞砂现象**:常见于混凝土施工、铸造工艺或砂处理...
6.正压产生的外漏“飞砂”料会对窑头密封、风机及轮带、托轮等设备产生不良影响,加剧设备的磨损减少使用寿命等。 二、“飞砂”料是如何形成的 (一)有关工艺上的解释如下:(工艺书介绍) 1.液相量不足造成的。液相量太大熟料易结大块,反过来,液相量少,熟料结粒小,液相量太少熟料结粒太小,这就是“飞砂”;...
4、石灰石中难烧的f-SiO2。含量过高石灰石中难烧的f-SiO2。含量过高,也易产生飞砂料。高含量且发育又完整的f-SiO2很难将其磨细,因而造成生料易烧性较差而产生飞砂料。 5、煅烧温度过高提高煅烧温度,液相量相应增多,有利于熟料化学反应的进行和质量的提高。但煅烧温度过高,降低了液相的表面张力,会使熟料粒径减...
一、飞砂料形成原因: 1、熟料KH、SM高,熔剂矿物少,熟料烧结主要在液相中进行,液相多熟料易结大块,液相少熟料结粒细小,易产生飞砂料。 2、操作不当,窑尾温度过高,物料预烧过好,充分分解,降低了物料表面活性和晶格缺陷活性,阻碍了阿利特矿的形成。熟料中的液相也由于可浸润的表面减少了难以将物料粘结成粒,严重时...
一、回转窑飞砂料形成的原因 回转窑飞砂料是指在窑内燃烧产生的高温气流作用下,窑内物料离散并产生的粉末,可能对设备和人员造成伤害。产生回转窑飞砂料的原因包括以下几个方面: 1.物料粒度过细 :物料的粒度过细容易导致过多的粉尘形成。当窑内物料的颗粒粒度小于一定值时,由...
回转窑飞砂料,即高温气流下物料离散形成的粉末,对设备与人员构成潜在威胁。其成因主要包括:物料粒度偏细,导致粉尘易于溢出;物料含水率高,影响旋风分离效果,增加粉尘含水量;料层稳定性差,物料翻动与溢出加剧。为有效防治,企业应采取以下策略:首先,严格控制物料粒度,通过筛分减少粉尘;其次,优化料层稳定性,如调整烧成系...
飞砂料是回转窑设备在运行过程中在烧成带产生的大量小于1mm的飘洒飞扬的熟料,这种形态的粉末状熟料依附于熟料之中,在各部位容易形成二次扬尘,而且对窑操、熟料运移、熟料品质等产生很大影响。 那么当回转窑设备出现飞砂料时我们该如何操作呢,请看上海同力的分析: ...