预硫化是指在橡胶制品正式硫化之前,对橡胶材料进行预处理,使其更易于硫化。而硫化是指加热处理橡胶材料,使其分子间成键,形成三维聚合体,提高橡胶制品的强度和弹性,同时增强耐磨性和耐老化能力。 二、预硫化和硫化的区别 预硫化和硫化的区别主要表现在处理时间和处理方式上。预硫化通常在橡胶材料混炼之后,加入合适量...
载硫化,也称为过氧化物硫化或自由基硫化,主要是指通过使用过氧化物等自由基引发剂,引发橡胶分子链断裂,产生自由基,这些自由基与硫原子反应,形成交联网络结构,从而完成橡胶的硫化过程。 预硫化和载硫化都是为了使橡胶制品获得优良的物理机械性能和使用性能。©...
加氢催化剂通常台有钴、钼、镍、钨等金属,这些金属一般是以金属氧化态的形式载于氧化铝或二氧化硅等载体上,氧化态金属必须转化成金属硫化态的形式,才能表斑出较高的加氢精制或加氨裂化活性,因此加氢催化荆在使用前必须进行预硫化。传统的做法是采用器内预硫化,即在催化剂装入加氢反应器后进行硫化。加氢催化剂的器内...
在预硫化的过程中,应该控制预硫化的时间和温度,以确保合适的硫浸渍量和催化剂结构的完整性。 三、加氢催化剂预硫化技术的应用 加氢催化剂预硫化技术是一项成熟的技术,被广泛应用于石油化工、制药和精细化工等领域。在石油加工工业中,预硫化技术被广泛应用于催化裂化催化剂和重油催化加氢催化剂的制备中。在制药和有机...
②硫化过程中,一定要严格控制升温速度及各阶段硫化温度,硫化反应是放热反应,若升温太快或硫化剂注入太多,则发硬剧烈,会导致床层超温。因此,引入硫化剂后,要密切注意床层温升,升温速度要缓慢,一旦升温超过25℃,则减少硫化剂注入量,适当采取降低反应器入口温度的措施。如果分馏部分热油循环时,影响预硫化升温要求。 ③...
催化剂预硫化可分湿法硫化和干法硫化两种。湿法硫化是在氢气存在下,采用含有硫化物的馏分油在液相和半液相的状态下的预硫化;湿法硫化又分为两种,一种为催化剂硫化过程所需的硫来自外加入硫化物,另一种是依靠硫化油本身的硫进行预硫化。干法硫化是在氢气存在下,直接用含有一定浓度的H2S或直接向循环氧中注入有机硫化物...
KC系列预硫化耐硫变换催化剂在大型煤化工扩能改造中的应用灵谷化工集团有限公司（简称灵谷化工）拥有两套45万吨/年的合成氨装置，它们分别在一期和二期进行建设。在煤气化过程中，公司采用了四喷嘴水煤浆加压气化技术，其压力维持在0MPa。每套合成氨装置都配备了3台串联的传统轴向绝热变换炉。近期，一期变换系统已经...
硫化剂的添加是催化剂预硫化的核心步骤。在添加硫化剂时需要注意硫化剂的类型、用量以及添加时间。硫化剂的类型通常选择二硫化物类或聚硫化物类化合物,如DMDS、TMTD、CBS等。用量通常为催化剂质量的0.5-5%,具体用量需要根据不同的催化剂和硫化剂类型进行调整。添加时间可以选择在催化剂前、中或后进行,也可以根据...
在预硫化过程中,关键问题是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以,催化剂预硫化时,必须控制好预硫化温度与循环氢中H2S含量的关系,在H2S未穿透催化剂床层前,床层最高点温度不应超过230℃。 预硫化 催化剂 1)在催化剂预硫化阶段,为减少H2S排放,低分通常不排放尾气。但若循环气氢纯度低于...
循环气中的硫化氢的浓度可以通过增加或减少硫化剂注入量来控制。 ⑤恒温阶段的催化剂床层温升不应高于30℃,否则减少或停注硫化剂。 ⑥硫化过程中有水生成,应定时在高分和其它低点放水。 ⑦硫化结束的主要标志是循环气中的硫化氢浓度持续增长超过5000ppm;高分放不出水且至少已注完理论的硫化剂量。 ⑧定时(每班一次...