试产及量产时由生产部及时通知IPQC进行首检,IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进行首检与巡检,并将结果记录于相应报表内,以防批量错料发生。 5.4.1.7生产线管理人员需每日对所生产的产品进行清点并汇总,如有异常时及时报告上级处理。 5.5仓储错混料管理 5.5.1物料存储管理 A)仓库需进行分区货位管理,不同...
车间预防错混料管理规定 文件编号发行部门 生产部 页码版本 2/2A 一.目的：1预防物料、产品在转运过程中产生混料、错料 2预防物料、产品在生产中产生混料或用错料的情况；二操作说明：1.未生产的物料与已经生产的物料严禁存放于同一卡板和同一放置区域，必须存放于不同的区域和不同的卡板。2.生产过程中不管颜色...
预防混料的管理办法 产品标识管理规定,物料的标识方法与要求 1 、目的 为防止不同类型、不同状态的产品混淆,避免不合格品非预期使用并确保需要时实 现产品的可追溯性,特制定本规定。 2 、范围 适用于所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识和检验状态标识。 3 、职责权限 3.1 质保部负责发布产品、物料标识...
5.2业务接单/下单错混料管理 5.2.1业务口头或书面接到订单时，经过订单评审后，将客户相关要求进行...
文件编号 文件编号 版 本 页码 版 本 A/0 页码 1/3 A/0 1/3 错料混料预防管理规定 错料混料预防管理规定 生效日期 生效日期 制定部门 制定部门 1.0 目的:为了减少混料产生,预防混料 (包括有害物质的混入)流出而造成公司不必要的损失,特制定此管理规定。 1.0 目的:为了减少混料产生,预防混料 (包括有...
预防过程错混料管理规定1.目的: 对各厂内各过程作相关规定,预防产品错混料,造成客户投诉。 2.范围: 适用于所有部品作业过程 3.步骤: 3.1 接单、下发单: 依据固化的客户编码、图纸或已转换为内部固定的型号核实单据料号、材质、规格、环保要求一致性; 3.2冲压(油压)、二次加工(二次硫化)过程: 3.2.1生产安排...
:为了减少混料产生,预防混料(包括有害物质的混入)流出而造成公司不必要的损失,特制定此管理规定。 :适用于公司的所有物料、半成品与成品的生产、搬运及存储过程。 :物料、半成品及成品两种(或以上)规格的未做标示存放在一起现象为混料,包括物料混料、半成品混料、 ...
5.2业务接单/下单错混料管理 5.2.1业务口头或书面接到华为订单时,经过订单评审后,将华为相关要求...
1、精品资料欢迎下载错混料管理规定一、目的 规范我司原物料,半成品,成品的管理,防止公司错混料的发生。二、适应范围公司范围内所有与原物料,半成品,成品所接触到的部门,以及我司供应商与外发商。三、定义错混料:原料物,半成品,成品中用错料或混料的现象统称为错混料。 四、职责 4.1业务负责接到订单后将...
生产错混料管理 计划下达任务单进行领料,生产人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可发料,生产再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,以防错混料现象的发生. 生产部现场管理时需注意以下方面内容: A)外观相似物料需间隔放...