一般而言,小型锻件建议预留1-3毫米的余量,中型锻件则为3-5毫米,而大型或形状复杂的锻件,可能需要5-10毫米甚至更多的余量。这一设定旨在确保加工过程中的安全性和锻件最终的质量与精度。同时,还需密切关注材料特性对加工的影响,以及后续热处理、机械加工等工序对锻件尺寸的具体要求。在实际操作中,应结合具体工艺条件和...
1. 锻件材料的选择。不同的锻件材料其加工余量的大小也会不同。 2. 锻件的形状。不同形状的锻件对加工余量的要求也不同。一般来说,锻环的加工余量相对较小,而较为复杂的锻件则需要更大的加工余量。 3. 锻件的尺寸。较大的锻件需要较大的加工余量,...
一、锻件加工余量的定义及作用 锻件加工余量，简单来说，就是在锻造过程中，为了确保最终锻件的尺寸和形状满足设计要求，在毛坯上特意多留出的材料部分。这部分材料在后续的机械加工中将被逐渐去除，以达到设计要求的精度。加工余量的设置，旨在弥补锻造过程中的材料变形、收缩以及可能出现的缺陷，从而保证最终产品的质量。
锻造余量，确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑呢？由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。简介 一般来说，确定金属型铸件加工余量，还应考虑下列原则：1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙...
锻件余量是指在锻造过程中,为满足零件加工和强度要求,提前预留的材料削减量。锻件余量的大小直接关系到加工后的零件尺寸和性能是否符合标准要求。 二、锻件余量的计算方法 为了确保锻造后零件的质量和性能,计算锻件余量时需要考虑以下因素: 1.荒料体积收缩比; 2.精密锻造时的加工误差; 3.材料强度; 4.零件加工工艺等...
ALLOY A286镍基合金锻件余量通常应放在5%-10%左右。这一余量范围的设定是为了确保锻造完成后产品尺寸的准确性和一致性。在锻造过程中，由于多种因素（如锻模磨损、氧化脱碳、冷却收缩等）可能导致锻件尺寸和形状发生偏差。因此，在锻件坯料的表面上多留一层金属（即余量），以便在后续机械加工中切除，从而保证锻件的...
余量是指自由锻件加工中,由于材料的塑性形变和等速度变形,使得加工后的零件尺寸比设计尺寸要小的量。余量分为初始余量和最终余量两种。 初始余量是在模具设计中预留出来的,用于弥补材料在锻造过程中的收缩和变形。最终余量是指在机械加工和热处理后,零件尺寸比设计尺寸要小的量。 计算余量需要考虑...
以304不锈钢为例,这种奥氏体不锈钢在锻造过程中存在热膨胀系数大、高温强度高的特性,加工余量设置需要比普通碳钢更讲究科学依据。 材料本身的物理特性对余量设定起决定性作用。304不锈钢线膨胀系数达到17.3×10⁻⁶/℃,比普通钢材高出约30%。某次处理直径200mm的轴类锻件时,实测冷却收缩量达1.2mm,远超理论计算的...
一、余量概念 余量,即在加工工艺中对尺寸的调整。锻件加工中的余量是指在锻件加工过程中在模具和工件之间留下的一定间隙。余量的大小可以根据锻件的材质、尺寸、几何形状和加工要求等因素进行调整。 二、余量计算方法 余量的计算方法一般采用百分比方式和绝对值方式。常用的百分比余量标准为: 轴类锻件:+0.5% - ...