1)麻花钻的基面与切削平面 4.钻削原理 钻削力在各切削刃的大约分配比例,如下表所示。可见在钻一般材料时,轴 向力主要来自横刃,而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是,当钻削某些弹性模量砲小的材料(如钛合金)时,由于弹性恢复大,使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加,可约占总力矩的64%。不想从事底层工作,想摆...
此外，为便于修磨钻头横刃，应将砂轮外角修磨成较小圆角半径，避免在修磨过程中损伤主切削刃。钻头在刃磨时所施加的压力应适中，以防止过热退火。通常采用风冷方式，必要时可蘸水冷却，从而确保钻头切削部分的硬度不受影响。标准麻花钻的横刃通常较长，达到0.18D（D指钻头直径），且横刃处前角存在较大负值。这使得...
在磨削完一边刃口后，确保刃口位于钻头轴线的正中间至关重要，以保证两边刃口的对称性。钻头切削刃的后角应控制在10°至14°之间。后角过大，会导致切削刃过薄；后角过小，则会增加轴向力，使切入困难。因此，适宜的后角角度对于确保锋尖对准、两刃对称以及钻削时的顺畅排屑、无振动和孔径稳定至关重要。【倒角和...
1. 单刃钻头 单刃钻头只有一条刃,适用于钻孔直径较小、钻孔深度较浅的场合,例如木制品、墙面等。使用时需要注意保持刃口锋利,并控制钻孔速度,以免卡钻、坠钻等现象。 2. 双刃钻头 双刃钻头较为普遍,具有两条刃,可以用于钻孔直径和深度较大的场合,...
而麻花钻刃的规格有着一定的标准,下面是具体的介绍。 1.刀片长度:麻花钻刃的刀片通常有短、中、长三种长度,一般范围在6-50mm之间。短刀片适用于浅孔加工,而长刀片则可以用于深孔加工。 2.刃径:麻花钻刃的刃径根据不同的使用要求可从0.1mm-100mm以上,通常使用直径为3-20mm的刃径比较多,也有针对特殊材料切削...
刃磨高速钢钻头时，要注意充分冷却，防止退火。麻花钻的角度检查：(1)目测法：当麻花钻头刃磨好后，通常采用目测法检查。其方法是将钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异，往往会感到左刃高右刃低，此时则应将钻头转过180°再观察，看是否仍然是左刃高右刃...
标准麻花钻刃磨的关键是钻孔的几何形状和角度符合要求，磨削之后的角度要非常精确。当然，这一要求似乎是众所周知且显而易见的：研磨钻头时，钻孔两个切削刃的顶角必须对称性，记住顶角为118°±2°。钻头的两个切削刃的长度和高度要一样，之后角α=10°~14°，横向刃的斜角=55°等等。但是，在实践中刃磨麻花...
通常，麻花钻的顶角设定为118°，或可视为120°。掌握以下六项刃磨技巧，往往能助你事半功倍。1、在磨钻头之前，首要步骤是调整钻头与砂轮的相对位置 确保主切削刃与砂轮面处于同一水平面上。这样，在刃口接触砂轮时，整个刃部都能得到均匀的磨削。钻头的锋角在此过程中至关重要角度的不正确将直接影响钻头顶角的...
1.麻花钻刃磨基础介绍 【刃磨重要性】在工件加工中，麻花钻在工件加工中具有重要作用，其结构虽简，却对工件加工至关重要。要想将钻头刃磨至理想状态，既需技巧又需经验。掌握正确的刃磨方法，辅以多次实践，方能得心应手，精准把控钻头的刃磨尺度。【刃磨目标角度】麻花钻的顶角通常设定为118°，或近似地视为...
最全麻花钻刃知识详解.ppt,倪志福钻头-三尖七刃 * 二、 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 1)工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。 2)柄部 夹持