(1)石灰:石灰是转炉炼钢生产的基本造渣材料,通过向炉内加入石灰造渣,可以脱磷脱硫,保护炉衬,此外还可充当冷却剂。 (2)萤石:萤石在转炉炼钢生产的主要作用是充当助熔剂。 (3)白云石:在转炉炼钢生产中加入白云石可以代替部分石灰,减少石灰用量,还可以促进前期渣早化,...
转炉一次烟气:指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟,是炉气和烟尘的混合物,主要成分是CO。 转炉二次烟气:在转炉生产过程中,投加废钢、出渣、出钢、吹氧时所产生烟气及在冶炼过程中未能捕集到的烟气,通称为二次烟气。这部分烟尘经过管道进入布袋除尘器净化。 转炉三次烟气:铁水包运输过程产生的烟气、向转炉内兑水过...
通过转炉工艺,可以将废钢、废铁等回收材料和生铁一起冶炼,生产出高质量的钢铁产品。本文将详细介绍转炉工艺的流程及其各个环节的工作原理。 1. 原料准备 在转炉工艺中,主要原料包括废钢、废铁、生铁等。在进行冶炼之前,需要对这些原料进行准备工作。首先是对废钢、废铁进行分类和清洁,去除杂质和污染物。然后对生铁进行...
转炉冶炼的工艺流程如下: 1.准备阶段:主要原料包括铁水、废钢和铁合金。根据需求,加入不同的造渣材料,如石灰、白云石、铁皮球、矿石和萤石。 2.吹炼阶段:温度逐渐上升,碳含量逐渐下降。炉口由浓烟滚滚逐渐变得明亮。在这一阶段,通过控制枪位位置,可以防止喷溅和返干。 3.脱碳阶段:脱碳速度降低,熔池温度上升。炉口...
1、本体电气转炉本体工艺简介:烟罩提升到高位,氧枪在等待位以上,通过炉前加料操作台把转炉摇到45左右,然后天车吊来废钢槽把废钢加入到转炉中,盛有铁水的铁水包从脱硫站出来,由480吨天车天车吊到炉前,然后兑铁。转炉摇回零位,关上炉前挡火门,烟罩降到低位,下氧枪,氧枪到达开氧点后开始吹氧,吹氧过程中根据...
本文将详细介绍转炉工艺操作规程。 二、转炉工艺概述 转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备,传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤: 1、洗炉:将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。 2、加煤:将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中,加煤过程必须避免煤气泄漏,加料时应保证料口清洁。 3、烧炉:在煤气加热下,炉料...
转炉工艺技术的基本原理是在转炉内加入生铁和废钢,然后通过高温熔炼的过程将其转化为合格的钢材。转炉的炉体由耐火材料构成,能够承受高温和高压的作用。在炉口处还设有喷口,用来喷入石灰、氧气等物质,调节反应条件。 转炉工艺技术主要有两个阶段:冶炼阶段和调温阶段。在冶炼阶段,先将炉体加热至适宜的温度,然后加入废...
1、转炉工艺操作规程1、兑铁水操作1.1 确认生产条件具备,炉口周围无人员逗留或通过,炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣;关闭主控室防爆门。1.2 将炉子摇至兑铁水位置;1.3 指挥天车将铁水包运至炉前,缓慢落下主钩,距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下,挂入包环内:1.4 指挥天车吊运铁水包至炉口正上方...
采用先进的转炉铁水脱磷工艺,对全量铁水进行脱硅、脱磷处理,实现经济、合理的生产流程,满足大批量、连续稳定生产高附加值产品的需要。建立起高效低耗的洁净钢生产平台。这种新工艺的主要优点是: 1)在专用转炉内进行铁水脱磷,转炉容量大,有充分的反应空间。能够生产高质量的低磷铁水。 2)能够实现大气量底吹搅拌,创...