相对直探头而言,双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力;对于粗糙或者弯曲的检测面,具有更好的耦合效果。 H.超声波水浸式探头 用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时,纵波直声束扫查工件;调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角,声束在水和工件这两种介质的界面折射,可在工件中产生...
超声波探伤仪探头的选择 探头的选择包括频率、直径与角度。频率的选择如表2-2所列,直径的选择由扩散角而定,角度的选择视缺陷的位置而定。当探头直径改变时,除扩散角改变外,近距离的声场和缺陷波高度亦发生变化。选择探头时,必须考虑到工件中缺陷的方向。工件内部的缺陷通常有三种清况,如图所示。 a一缺陷与探侧面...
首先是频率,较高频率的探头分辨率高,适合检测微小缺陷,但衰减快,穿透能力弱,适用于薄工件或近表面检测;较低频率探头穿透能力强,适合检测厚工件,但分辨率相对较低。例如检测厚度在 10mm 以内的薄板,可选用 5MHz 或更高频率探头;检测 50mm 以上厚板,可能需 2.5MHz 甚...
1.探头的频率 超声探伤的频率决定了探头的分辨率,频率越高,分辨率越高,但是穿透深度越浅。选择探头的频率需要根据被检测材料的厚度和表面条件来确定。 2.探头的形状 探头的形状需要根据被检测部位的形状和尺寸来确定。如平面探头用于板材检测,角度探头用于检测焊缝等。 3.探头的材质 探...
超声波探伤仪探头频率及频带范围的选择,可是个技术活呢!简单来说,频率在0.5—15MHz之间,选择范围挺大的。 如果你的工件是晶粒较细的,比如锻件、轧制件,那一般选2.5—5.0MHz的高频探头。这样探伤灵敏度和分辨率都高,有利于发现小缺陷。 要是工件晶粒粗大,像铸件、奥氏体钢这些,就得用0.5—2.5MHz的低频探头了。
超声波探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头(纵波)、斜探头(横波)、表面波探头(表面波)、兰姆波探头(兰姆波)、可变角探头(纵波、横波、表面波、兰姆波)、双探头(一个探头发射,另一个探头接收)、聚焦探头(将声波聚集为一细束)、水浸探头(可浸在液体中)以...
2. 探头频率选择 超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力,从统计规律发现当缺陷大小为时,可稳定地发现缺陷波,对钢工件用2.5~5MHZ,λ为:纵波2.36~1.18,横波1.29~0.65,则纵波可稳定检测缺陷最小值为:0.6~1.2mm之间,横波可稳定检测缺陷最小值为:0.3~0.6之间。
答:选择探头需要考虑多个因素。首先根据工件的形状和检测面的情况选择探头的类型,如直探头用于检测与探测面平行的缺陷,斜探头用于检测斜向或垂直于探测面的缺陷。然后根据工件的厚度和材料选择探头的频率,较厚工件可选择较低频率探头,对于表面光洁度高、 使用超声波探伤仪时如何选择合适的探头...
在选择超声波探伤仪的探头材料时,需要考虑检测对象的材质、尺寸、表面状况等因素。对于不同的应用场景,可以根据实际需求选择合适的探头材料。例如,对于粗糙表面或高温环境的检测,可以选择具有较高耐磨性和耐高温性能的压电复合材料。 总之,压电陶瓷和压电复合...