超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料,或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工,或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。 几十年来,超声加工技术的发展迅速,在超声振动系统、深小孔加工、拉丝...
穿孔加工：超声加工可用于在硬脆材料上实现高精度穿孔，如玻璃、陶瓷等。切割加工：利用超声振动和磨料的联合作用，可以实现复杂形状和曲面的切割。焊接加工：超声焊接利用高频振动产生的热量和压力，实现金属或非金属材料的连接。抛光加工：超声抛光能够去除工件表面的微小凸起和毛刺，提高表面质量。CNC超声：超声刀柄，超声...
11.超声加工 11.超声加工（UltrasonicMachining,USM)超声加工的基本原理和特点超声加工设备及其组成部分超声加工速度、精度、表面质量及其影 响因素超声波的应用技术超声加工新技术 11.1超声加工的基本原理和特点 11.1.1超声波及其特性11.1.2超声加工的基本原理 11.1.3超声加工的特点 11.1.1超声波及其特性 ❖...
超声加工是一种利用超声频作小振幅振动工具的特种加工方法。这种工具通过与游离于液体中的磨料对工件表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎，从而实现加工。这种方法常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。尽管1927年美国物理学家伍德和卢米斯进行了早期试验，但直到1951年，美国的科恩才制造出第一台实用的...
USM(Ultrasonic Machining)超声加工 USM 1.定义 USM（Ultrasonic Machining)超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。几十年来，超声加工...
是指将超声掁动部件固定在电火花机床的主轴头下部，脉冲电源接到工具电极和工件上，加工时主轴作伺服进给，工具电极端面作超声掁动，有利于加工间隙的排屑和排气，特别适合小面积的微孔加工。一般采用RC线路脉冲电源，当工具电极下端面上的掁动处于接近最高点时，RC线路脉冲电源即向电容充电，当工具电极端面自最高点...
超声加工设备包括换能器、工具夹持装置、控制系统等。 1.换能器 换能器是超声振动的核心部件,它将电能转换为机械能,通过振动实现材料加工。换能器根据其加工形式不同,分为压电式和磁驱动式。压电式换能器工作原理是通过压电器件变形实现振动,磁驱动式换能器则通过电磁感应原理产生振荡。 2.工...
超声加工主要有两种形式:超声振动切削和超声振动焊接。超声振动切削是通过超声波的高频振动和刀具的旋转作用,将工件上的材料削除。超声振动焊接则是利用超声振动的能量,通过使两个工件产生相对位移,使其表面接触并形成焊缝,从而实现焊接。 总之,超声加工利用超声波的振动作用,通过加工部件与工具头之间加入液体来实现冷却和...
超声波加工是近几十年发展起来的一种加工方法,它弥补了电火花加工和电化学加工的不足。电火花加工和电化学加工一般只能加工导电材料,不能加工不导电的非金属村料。而超声波加工不仅能加工硬脆金属材料,而且更适合于加工不导电的硬脆非金属材料,如玻璃、陶...