行星轧辊在轧制时无咬入能力,坯料必须用送料辊推入。行星辊相继辗过变形区,对坯料进行周期性锻轧压缩,一道总压下率达90%以上。由于行星辊多次(多达100次/s)压下给带材造成累积变形,带材会出现波纹,必须经精轧或平整机轧制加以消除。由于每对行星辊的实际压下量很小,轧件产生类似高件的双鼓形不均匀变形,而使轧...
1.成本更低:行星轧制比传统轧制成本更低,生产速度更快,效率更高。 2.表面精度更高:行星轧制可以保证铜管表面光滑、壁厚均匀,从而提高了铜管的机械强度和耐腐蚀性。 3.饰面效果更好:行星轧制可以处理出更复杂的内部结构和更高的材料强度,从而提高了铜管的饰面效果。 总体来说,铜管行星轧制工艺具有高效精密的...
铜管铸轧(水平连铸---三辊行星轧制)生产技术 铜管铸轧生产技术是20世纪80年代由芬兰outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术,直接由水平连铸机组生产空心管坯,再由三辊行星轧管机轧制成一定规格的拉伸管坯,同时卷取入盘。与传统挤压加工技术的”棒料铸造---棒料加热及热挤压---轧制及拉伸成形”工艺相比,由于直...
关键词：行星轧制技术行星轧机发展现状 前言 行星轧机是一种连续轧制的大压下量轧机，具有高效、压下量大、延伸率大，结构简单、紧凑，操作简便，耗电、耗水少，无须二次加热，节能，适合轧制难 变形的合金钢材等一系列优点，从而引起了国内外众多从事塑性加工的科技人员 的关注，并受到有色金属材料制造厂商的青睐。
三、海亮股份铜管三辊行星轧辊在铜管制造领域的应用 海亮股份铜管三辊行星轧辊在铜管制造领域有着广泛的应用。例如,可以用于生产导线、冷凝器、制冷管、空调管等产品。其高效率和精准加工的优点,使得铜管产品的生产更加高效、稳定,提高了企业的生产效益...
经研究证明,TP2铜管进行三辊行星轧制时,管坯进入轧制变形时,由于三向压应力的作用而产生极大的塑性变形,在塑性变形热和摩擦热的作用下,管料的温度由进入轧辊初期的常温而升高到摄氏700度左右,发生了完全动态再结晶,形成了细小的晶粒,轧制的管材可以直接进行多道次拉拔加工而不需要进行中间退火。在对B10铜合金(BFe10...
5表面波浪7管材表面螺距环迹太严重a轧制速度太快b主传动和附传动转速不匹配c轧辊头冷却乳液流量太小三个轧辊倾角或者开口调节得不好8芯棒与管坯的尺寸配合严格控制管坯内孔与所使用的芯棒直径的配合尺寸配合间隙过大会在管材内壁产生大量的折叠缺陷严重时导致整根管材报废 三辊行星轧管常见的产品质量问题及解决方法 1...
铜管行星轧制过程金属流动规律的研究
行星轧制 行星轧制是2019年公布的冶金学名词。定义 在由两个支辊及围绕其圆周许多小行星辊组成的行星轧机上的轧制方式。出处 《冶金学名词》。