色差控制 florentor 仪器仪表制造业 QE主管 目录 收起 问题背景 色彩的基础知识 颜色的量化 问题背景 曾经做过一段时间供应商质量管理工作,当时面临比较棘手的问题是外观件色差严重,批次间差异大,装到整机上颜色深一块、浅一块,被装配人员戏称“花狗皮”。 出了问题就得解决,色差这方面之前也没接触过...
色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等...
一、制定正确的原材料控制标准 控制色差的基础在于对原材料的精确选择和使用。在生产过程中,应选用质量稳定、颜色一致性高的原材料,避免使用含有杂质或颜色波动的材料。同时,对进厂原材料进行严格检验,确保颜色的标准化。二、工艺控制是关键 生产工艺的稳定性和连续性对于色差的控制至关重要。加工过程中...
近年来,贵毅宏祥依托技术团队和先进的生产设备,研发生产了金属型粉末涂料、铝型材专用粉末涂料、户内环氧型粉末涂料、户外聚酯型粉末涂料、美术型粉末涂料,并在公路护栏、房屋建筑、室内装饰、防盗门等领域获得广泛应用。粉末涂料成品 色差控制是生产粉末涂料的关键环节。技术生产厂长饶杰的一项重要工作是用色差仪检测标...
如何控制色差:一、1. 从源头控制原材料的质量,确保选用同一批次、颜色一致的原材料。2. 严格把控生产工艺,避免工艺过程中可能出现的颜色变化因素。3. 加强质量检测,对生产过程中的产品进行颜色检测,及时调整偏差。二、详细解释:控制色差在生产制造过程中至关重要,尤其是在对颜色要求较高的行业如...
众所周知,在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的,关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步,就是要建立一个完善的颜色管理制度,让操作人员懂得合格产品的标准,具体包含以下两点。 1 与客户确定产品颜色上下限 当我们第一次生产某产品时,应制定出该产品颜色的标准上限和下限,经...
印刷品存在一定的色差,我们只能根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?今天,印刷家就和大家一起学习如何通过印刷过程中的6个要素来控制色差。 01 调色环节 印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只重视经验或自己...
1.提高控制标准 对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色),必须提高质控标准,并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1,部分为ΔE≤0.5,且大多为单一光源下,很容易造成视觉色差明显。为加强控制,必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5),还要通过检测...
即第一次印品是湿状态下经客户签字同意马上测得湿密度值及L*a*b*值。以后印该产品时(湿状态),就按第一次测得的密度值及L*a*b*值进行颜色的控制。当然如果用带有偏振镜装置的密度计,它能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光.它所测得的湿密度与干密度相对比较接近,也可以对色差减少的控制有所帮助。
印刷过程中,控制色差的6大要素 Technology 网印工业Screen Printing Industry 2020.0530工艺技术1 印刷调色环节是一整个色差调节中的核心环节,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只通过经验或自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一标准,依旧停留在原始的调色方式。一方面对色差的改进没有作用,...