(2)转速范围:联轴器需满足最高转速限制。(3)轴系对中:存在径向/角向偏移时应选挠性联轴器。(4)环境因素:腐蚀环境选不锈钢,高温工况用耐热材料。(5)振动冲击:有冲击负载时应选弹性联轴器。(6)空间限制:尺寸较小的场合宜用膜片联轴器。2.选择流程解析:(1)确定原动机与工作机特性(如电机启动扭矩)(2)计算等效...
(1)普通凸缘联轴器(图10-2a):用铰制孔螺栓来联接两个半联轴器,靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩。 (2)对中榫凸缘联轴器(图10-2b):用普通孔螺栓来联接两个半联轴器,靠接合面的摩擦力来传递转矩。一个半联轴器的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。 为了运行安全,凸缘联轴器可作成带防护边的(图10-...
常见的刚性可移式联轴器:牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等。 常用刚性可移式联轴器:十字沟槽联轴器、十字滑块联轴...
在高速传动应用中，要选用平衡精度高的联轴器，比如膜片联轴器，以减少离心力影响，保障稳定性。在高速传动轴的应用场景下，为了确保传动的平稳与高效，应优先选择平衡精度较高的联轴器，例如膜片联轴器，并避免选用可能存在偏心的滑块联轴器等。膜片联轴器，一种平衡精度极高的联轴器，是高速传动轴应用中的理想选择。其独特...
刚性联轴器的选择需综合考虑以下因素：所需的扭矩传递能力，这是联轴器的基本功能要求。轴的对中精度，因为刚性联轴器无法吸收振动，精确的对中至关重要，否则可能导致额外的应力和磨损。轴的材质和表面处理，这些因素会影响联轴器的使用寿命和性能。工作环境，包括温度、湿度和腐蚀性等条件，这些都会对联轴器的性能产生影响...
❒ 长跨距膜片式联轴器 长跨距膜片式联轴器，采用夹紧分离型设计，以航空材料精制而成，具备大传动扭矩和可变长度定制的特点，是泵和构架系统等应用的理想选择。❒ 长跨距梅花式联轴器 长跨距梅花式联轴器，同样采用航空材料精制而成，拥有出色的传动扭矩和震动、冲击吸收能力，同时具备电绝缘性。其长度可变定制的特点...
材料选择：半联轴器通常采用45钢或ZG310-570（适用于大尺寸）制造，而中间浮动盘则选用45钢并经过表面淬火处理，以确保其具有足够的强度和耐磨性。应用场景：滑块联轴器适用于径向偏移△y较大、传递扭矩T大、无冲击以及低速传动的两轴联接。其允许的最大转速nmax范围为100~250r/min，同时满足△y≤0.04d和△α≤30...
1. 选择联轴器品类 联轴器的选型首先要选择适当的形式。需要了解不同类型联轴器的特点，然后根据机械性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、振动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等确定合适的类型。2. 选择联轴器型号 第一步，计算扭矩。联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值。最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩...
联轴器选择需遵循典型工程设计流程:1. 工况分析阶段需明确传递扭矩(需计算峰值转矩)、转速、两轴对中性、环境温度/腐蚀性等核心参数;2. 类型选择需决策刚性/挠性类别、弹性元件材质(如金属簧片或橡胶)、允许补偿量(轴向/径向/角向偏差容限);3. 性能校核需验算所选型号的额定扭矩、最高转速(需低于联轴器疲劳极限转速...