( 1 )和其他换热器一样,换热系数高说明可节省传热面积,减少设备的一次投资;而压力降大,说明设备的阻力大,运行费用大,增加了二次投资。 ( 2 )在结构参数一定的情况下,换热系数和压力降都随着流速的增大而增大。由本讲推荐的计算公式可知,翅片管束的换热系数 h 与质量流速的0.718 次方成正比;而压力降 △ P 与...
翅片管换热器的总面积等于翅片管的裸露部分面积+翅片面积。 翅片管裸露部分面积=3.14X0.026X(1000—(1000/2.8)X0.35)=0.071435平方米。 翅片部分的面积=3.14X(0.0285-0.013)X357X2+3.14X0.057X0.125=1.4645125平方米。 翅片管总的换热面积=0.071435+1.4645125=1.536平方米每米。 即该型号翅...
换热面积的计算是翅片管换热器设计中的重要环节。首先,需要计算对数平均温差(LMTD),它是换热面积计算的基础数据。对数平均温差(LMTD)的计算公式为:LMTD = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2),其中ΔT1、ΔT2分别为两种流体的温差。其次,需要根据流体物性、翅片类型和结构等因素估算换热系数(U)。...
在换热器工作时,流体在翅片管内流动,通过翅片与管外流体进行热量交换。接下来,我们介绍翅片管式换热器总传热系数的计算方法。总传热系数K的计算公式为:K = 1 / (1/haη + βδt/λt + β/hn)其中,K为翅片管式换热器的总传热系数;ha为空气侧对流换热系数;η为翅片总效率;β为肋化系数;δt为基管...
翅片管换热器的风阻主要来自翅片和管道两部分,其中翅片的风阻较大。翅片管换热器的风阻计算可以使用下面的公式: ΔP = fρv²A / 2 其中,ΔP为风阻压降,f为阻力系数,ρ为空气密度,v为空气速度,A为翅片管面积。 二、翅片管面积计算 翅片管面积是翅片管换热器风阻计算的重要参数,其计...
Ki——以基管内表面传热面积为基准的总传热系数,W/(m2·℃); Ko——以翅片侧外表面传热面积为基准的总传热系数,W/(m2·℃); Fi——基管内表面传热面积,m2; Fo——翅片侧外表面传热面积,m2; Δtm——对数平均温差,℃。 化简上式可得 以上就是有关于翅片管换热器分类、原理及传热计算的介绍。翅片管式换...
运行中。所谓变工况,是指其运行参数与设计参数不相同的工作状况。翅片管换热器的设计是在给定的条件下进行的,这些设计条件包括:冷、热流体的进出口温度,冷热流体的流量。当才用“直接设计法”计算出了传热面积之后,或者在设备投入运行之后,经常需要进行换热器的变工况计算,计算该换热器在变工况下的传热性能。
翅片管式换热器的设计和计算中,β代表翅化比(肋化系数),即翅片管式换热器总外表面积A0与管内表面积A1之比(β=A0/A1);η代表翅片表面效率(总效率)。为了满足上述公式而尽可能地增大翅化比β,这不仅使换热器的体积不断增大,而且也降低了翅片总效率(表面效率)η和管外表面传热系数α0。由此可见,提高...
工业钢铝翅片管换热器设计计算翅片管换热器,作为热交换领域的璀璨明星,其核心成员——钢铝翅片管(尤其是绕片式与轧片式复合型),巧妙融合了钢铁的坚韧耐压与铝材的卓越导热性,如同钢铁侠披上轻盈的铝制战衣,既保持了力量又增添了敏捷。这种复合材料在高科技设备的精密操控下,无缝融合,确保了即使在高达210℃的...