1. 辅助还原剂 烧结矿的生产过程中需要进行还原反应,以将铁氧化物还原为铁金属。二氧化硅可以作为还原剂与还原炉内的碳单质发生反应,使得烧结矿中的还原反应顺利进行,从而提高产量和铁的质量。 2. 增加粘结剂 二氧化硅还可以增加烧结矿的粘结性和硬度,从而使得矿石更容易烧结成块状物质。这种物质可以更方...
三、优化配矿方案 通过优化配矿方案,选用适宜的矿石和助熔剂,可以提高烧结矿的强度和品质稳定性。具体配矿方案可以根据生产工艺和技术要求综合选择。 四、采用适当烧结助剂 烧结助剂的使用可以改善烧结矿的结构及物理力学性能,提高烧 结矿的强度和品质稳定性。流动相烧结机采用的剂,...
总体来说烧结的物料结构对粒度、水份、矿相组成都要求均衡。要做到各种粒度的原料搭配合理、适合烧结生产；各种原料的亲水性、水份（外表水、内含水、结晶水）搭配合理，满足强化烧结生产的需要；烧结生产中产生的各种矿相比例符合烧结矿结矿需求，选择进厂铁料时要兼顾性价比和各种物料的理化指标和同化性。可以适当多...
炉烧结矿(aeid Sinter)碱度(eao/5102) 小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔 剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要钻 结相矿物为铁橄榄石(ZFeO·510:)，钙铁橄榄石 （CaOFeOSio）户。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发 生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性 差，...
为实现这一目标,必须提高主要原料烧结矿的强度和还原性。但是,近年来铁矿石品质逐渐恶化,需要确立应对铁矿石性能变化的高品质烧结矿生产技术。本文总结了JFE钢铁高品质烧结矿生产技术的变迁,提出了今后的研究方向。 1 JFE钢铁烧结技术变迁 在烧结...
烧结矿质量国标规定,品位不低于60%。其中,铁含量低于64%的称为低品位烧结矿,铁含量在64%-66%之间的称为中品位烧结矿,铁含量在66%以上的称为高品位烧结矿。 2.物理性能 物理性能包括烧结矿在不同温度下的机械强度、耐火度等性质。国标规定,烧结矿在900℃下的冷强度不低于1500N/粒,烧结矿的耐火...
这一指标是衡量烧结工艺效果的关键参数,直接影响到烧结矿的品质和综合利用价值。烧损率的计算方法通常采用“原料矿的总重量减去烧结矿的总重量除以原料矿的总重量再乘以100%”来进行计算。 二、烧结矿烧损率的影响因素 1. 生矿质量:生矿中的化学成分如fe2o3、sio2等物质的含量对烧损率具有显著影响。这些...
适当增加含结晶水高的矿物配加量会使烧结料面增加一定的收缩,从而达到增加转股的目的。但是由于矿物的结晶水在200-900℃持续爆裂析出,致使烧结混合料的成球破坏,严重的影响料层透气性,降低产量,甚至影响结矿。所以混合料中的结晶水数量不宜过多。经实践证明混合料中 的结晶水含量2-3%比较适宜烧结生产。
④强化烧结布料，增加料层厚度，减少边缘效应。通过摸索将烧结料层厚度由700mm提高至750mm，使用厚的烧结料层一方面可以减少能耗，另一方面可以提高烧结矿质量，有效降低烧结內返矿情况，台车覆盖烧结矿表面料具备燃烧迅速，冷却速度较快，提高烧结布料厚度可有效减少烧结表面结矿比重，是减少烧结矿返矿率的重要手段。...