管式法和釜式法制备的聚乙烯具有不同的性能表现。管式法制备的聚乙烯颗粒较小,表面光滑,密度较高,温度变形温度较高。釜式法制备的聚乙烯颗粒较大,表面粗糙,密度较低,温度变形温度较低。 综合以上对比,管式法和釜式法制备聚乙烯的工艺原理、反应器、反应条件和产品性能...
由于塑料管式法的设备成本低,生产效率低,因此生产成本也相对较低。 2.釜式法 由于釜式法的设备成本高,但生产效率高,因此生产成本相对较高。 四、塑料管式法和釜式法的产量 1.塑料管式法 由于塑料管式法的生产效率低,因此生产数量一般较少。 2.釜式法 由于釜式法的生产效率高,因此生产数...
在聚乙烯的制备工艺中,管式法与釜式法各具特色,存在显著差异。管式法,作为连续聚合工艺的代表,通过乙烯单体和催化剂在管道反应器中的连续加热聚合,获得聚乙烯颗粒。其反应器多采用U型及垂直管道,确保加热与混合的均匀性,且需在高温高压条件下进行。所制备的聚乙烯颗粒较小,表面光滑,密度与温度变形温度均较高。相对...
釜式聚合的典型工艺有埃尔森美孚、杜邦、USI 等釜式法工艺,可生产 VA 含量小于 40%的 EVA 产物,单层转化率为10%-20%。由于釜式法转化率低于管式法,生产相同规模的 EVA 产品,需要更大规模的压缩机、管道、换热器和冰机等;另外,釜式法反应器结构小且复杂,维修困难。因此,釜式法投资成本和维修成本比管式法...
管式法以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入...
管式法聚合工艺 管式法和釜式法工艺最大区别在于反应器的不同,管式法使用不带搅拌器的管式反应器,釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器。 管式反应器操作压力高达300MPa,釜式反应器低于200MPa。高压工艺的优点是缩短停留时间,相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912-935 kg/m3,熔融...
一、高压管式法生产低密度聚乙烯 高压管式法是一种生产低密度聚乙烯(LDPE)的方法,该方法是使用高压反应器将乙烯在高温、高压和存在催化剂的情况下进行聚合反应,从而生成LDPE。这种方法适用于生产聚合度较低的LDPE,具有生产效率高、自动化程度高等优点。 该方法的关键步骤...
尽管埃克森美孚主要致力于管式法工艺,但其釜式法技术还是有一些不同于ICI/SimonCarves和埃尼化学技术的特点,其主要特征为:反应器是埃克森美孚自行设计的1.5m3釜式反应器,反应器具有较高的长径比,有利于生产质量类似管式法工艺的薄膜产品;压力范围很宽,可生产低MFR的均聚物和高VA含量的共聚物。
连续式管式反应器是乙烯高压管式法生产工艺中常用的一种反应器类型。它的特点是反应物连续加入反应器,产物连续排出反应器,反应过程不间断。该反应器可以分为直流式和逆流式两种。直流式管式反应器的反应物由一个端口加入,产物从另一个端口...