一般来说,磨粒粒度越小,表面光洁度和精度越高,但加工效率和加工成本也会相应增加。磨粒粒度影响因素主要包括以下几点: 1. 磨削目标的要求:不同的磨削目标需要有不同的磨粒粒度,如粗磨时需要较大的磨粒粒度,细磨时需要小的磨粒粒度。 2. 磨削材料的硬度:较硬的材料需要采用较小的磨粒粒度进行磨削,以便更好...
磨粒的粒度是如何规定的?试说明砂轮粒度的选择原则。相关知识点: 试题来源: 解析 答:粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。 粒度号小则磨削深度大,故磨削效率高,但表面粗糙度值大。所以粗磨时一般选粗粒度,精磨时选择细粒度。磨削软金属时,多选用较粗的磨粒,磨削脆和硬的金属时,则选用较细的粒度。
砂轮与工件的接触面积: 砂轮和工件接触面积大,或者磨削深度也较大时,应选择粒度稍微粗一些的砂轮以减少发热量。 工件几何精度要求高,当砂轮与工件接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。 磨床条件: 在刚性较好的磨床上加工时,可选用粒度粗一些的砂轮。 综上所述,磨粒粒度的选择是一个综合考虑多种因...
粒度,指的是微粒的大小或粗细程度,通常用粒径来表示。粒径可以是单个颗粒的直径,也可以是颗粒群体中的平均直径。而磨粒,则是指用于磨削、抛光等加工过程中,具有一定形状和尺寸的微小颗粒。磨粒的种类和特性对加工效果有着重要影响。 二、粒度和磨粒的作用 粒度和磨粒在材料...
解析 答案:精解时,应选弊粒粒度号较大或直径较小的砂轮;粗磨时,应选用解粒粒度号较小或颗粒较粗的砂轮;砂轮速度较高 时,或砂轮与工件的接触面积较大时选用颗粒较粗的砂轮:擀削软而韧的金属时,用颗粒较粗的砂轮,解削硬而脆的金属时, 选用颗粒较细的砂轮。
磨粒粒度是指磨粒的平均直径或分布范围,通常用微米(μm)或纳米(nm)来表示。磨粒粒度可以分为粗砂、细砂、微粉、超微粉和纳米级等几个等级。其中,纳米级磨粒粒度越小,表面光洁度和精度要求越高,价格也更昂贵。 三、磨粒粒度对加工结果的影响 磨粒粒度的大小对加工结果有着显著的影响。粗粒度的磨粒...
切削和磨削所用的工具和机理不同,因此它们所需的磨粒粒度也有所不同。在切削加工中,由于刀具切削工件表面,所以需要较少的磨粒粒度,而磨削加工中,磨料直接对工件表面进行磨削,因此需要更细的磨粒粒度来保证所需的表面光洁度。 总的来说,磨粒粒度对于切削和磨削加工过程中的表面质量都有很大的影响,但由于切削和磨...
磨粒粒度号数是指在一定条件下,经过标准筛网筛分后,通过筛孔的颗粒数量占总颗粒数量的百分比。 2. 磨粒粒度号数的分类 根据不同国家或地区制定的标准不同,磨粒粒度号数也有所不同。国际上常用的有ISO标准、美国FEPA标准和日本JIS标准等。 ISO标准将磨料分为F级、P级和G级三个等级,其中F级表示自由切削,P级表示...
粒度表示磨料颗粒的尺寸大小,粒度号越大,磨粒越细 相关知识点: 试题来源: 解析 正确 粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。当磨粒尺寸较大时,用筛选法分级,以其能通过的筛网上每英寸长度上的孔数来表示粒度号,如。表示磨粒刚能通过每英寸。个孔眼的筛网粒度号越大,磨粒越细。
(1)工件加工余量大,要求磨削效率高的应选用粗粒度,反之,应选用细粒度。一般情况下,加工同类零件时,砂带磨削效率高于砂轮磨削效率,因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用,加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大,所以工件表面粗糙度要求相同时,砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36...