解析 精密磨削靠砂轮具有的微刃型和等高性磨粒实现的,机理如下: 1.微刃的微切削作用,其形成了小表面粗糙度值的表面。 2.微刃的等高切削作用,其使加工表面的残留高度极小。 3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平,降低表面粗糙度值。
精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现,即: ①微刃的微切削作用; ②微刃的等高切削作用; ③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。 磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体,弹性支承为结合剂。当刀刃锋利,有一定磨削深度时,微切削作用较强;如果刀刃不够锋利,或磨削深度较浅,磨粒切削刃不能切...
超精密磨削机理: (1)磨粒可以看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体,弹性支承为结合剂,磨粒虽有相当硬度,本身受力变形极小,实际上仍属于弹性体。 (2)磨粒切削刃的切入深度由零开始逐渐增加,到达最大值后又逐渐减小到零。 (3)整个磨粒与工件的接触过程依次为弹性区、塑性区、切削区、塑性区和弹...
②陶瓷材料是典型的硬脆材料,其切削去除机理是:刀具刃口附近的被切削材料易产生脆性破坏,而不是像金属材料那样产生剪切滑移变形,加工表面不会由于塑性变形而导致加工变质,但切削产生的脆性裂纹会部分残留在工件表面,从而影响陶瓷零件的强度和工作可靠性; ③陶瓷材料的切削特性由于材料种类、制备工艺不同而有很大差别,从...
法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金属等硬脆材料时，磨削过程及结果与材料剥离 机理紧密相关。材料去除剥离机理是由材料特性、磨料几何形状、 磨料切入运动以及作用在工件和磨粒上的机械及热载荷等因素的交互作用决定的。 陶瓷属于硬质材料，其磨削机理与金属材料有很大的差别。
《硬脆材料纳米磨削机理及纳米加工技术的研究》是依托天津大学，由于思远担任项目负责人的面上项目。项目摘要 本课题以陶瓷材料压痕断裂力学和微观断裂物理为基础建立了裂纹分布模型和位错塞积模型，确定了脆性材料加工由脆性材料去除/延性材料去除转换的临界条件，首次按分子动力学原理建立了磨粒工件原子模型，研究了微量磨削...
《纳米结构材料磨削机理及相关技术的研究》是依托湖南大学，由张璧担任项目负责人的面上项目。中文摘要 本课题以纳米结构碳化钨材料为研究对象 ，研究单颗磨粒在工件表面的切削过程，得出其切削的基本规律，确定其临界切深；研究砂轮的磨削过程，确定砂轮的临界切深，材料脆性/延性的转化规律，建立其物理模型；研究纳米...
基于磨削弧区热流密度分布规律和材料热损伤机理，应用遗传算法，建立高效高精度成形磨削砂轮地貌的优化模型，并依据仿真模型和试验，研制高精度立方氮化硼砂轮。在国内率先将激光技术应用于断续磨削和砂轮修整，并基于光三角法原理，将激光应用于砂轮地貌的快速精确检测，为生产中砂轮修整效果和工作性能的客观评价及对应化...