其次,定期对刀具进行维护和检测,及时更换磨损的刀具,以保证加工质量。 你还在等什么?对于每一位制造业从业者而言,拥有一套优质的硬质合金刀具和“SANYO手持拧紧”技术,才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。 总结 硬质合金刀具的加工制作工艺,尽管流程看似复杂,但每一步都至关重要。通过对原材料的精挑细选、精确的...
4 焊接后刀具加工工艺优化 通过研究焊接硬质合金的加工工艺,总结多次加工焊接刀具的工艺特点,制定全新的焊接硬质合金刀具加工工艺,采用粗磨﹑开槽﹑半精磨合金外径的加工方式解决外磨加工中合金部分难加工的问题,通过半精磨﹑刃磨﹑精磨合金外径的加工方式解决合金部分最终尺寸的加工问题,通过修磨卡比特长铰刀,总结修磨...
加工切削孔需要一定量的能量(钻削功率)。在钻头穿透工件以去除金属时,钻削加工切削力作用在钻头上。因此,钻削有一定钻削功率要求。在开始讨论这个问题时,首先要知道所需钻削功率与工件材料有关,当计算时,需要确定所指材料的特定钻削加工切削力是多大。 钻削功率除了材料因素外,钻削功率(Pc)还与直径、进给率和切...
在这两种设备上生产,整体硬质合金螺旋木工铣刀加工精度高,一次装夹可以完成刀具所有刃口成型加工工序。该设备既适合加工单件小批量产品,又适合大批量铣刀的生产,加工效率较高,因此大部分的整体硬质合金螺旋刀具都是在这样的设备上生产的。 以1/2″刃径1-1/2″刃长的三刃复合式整体硬质合金螺旋木工铣刀为例,介绍这...
一、硬质合金刀具刀片的原材料选择 硬质合金刀片常见的原材料有WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co等,选择不同原材料的硬质合金刀片具有不同的性能,应根据不同的加工要求进行选择。 二、硬质合金刀片的制备过程 硬质合金刀片的制备过程主要包括原材料粉末制备、混合、压制、烧结和后处理等环节。其中烧结...
技术性在模具制造行业中的运用碳化钨喷涂由于磨具采用高强钢等高强度金属复合材料喷漆而成,因此可以获得高韧性和高表层耐磨性能的磨具凹模钴合金原材料具有较高的强度、强度、耐磨性能、耐热、抗腐蚀性能,许多制造行业都免不了它的存有,今日大家来聊一聊碳化钨喷涂硬质合金刀具喷漆表面不光滑加工工艺解决方法,喷涂碳化...
硬质合金是用粉末冶金工艺制成的。它由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘结相)组成。切削刀具用硬质合金中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的粘结剂有Co碳化钛基合金的粘结剂常用Mo、Ni。 硬质合金的物理机械性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。含高硬度、高熔点...
专利名称 一种超声振动辅助磨削加工整体硬质合金刀具的磨削工艺 申请号 2013102380829 申请日期 2013-06-14 公布/公告号 CN104227510A 公布/公告日期 2014-12-24 发明人 华兆红 专利申请人 无锡市森信精密机械厂 专利代理人 杨晞 专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 专利类型 发明专利 主分类号 B24B1/04(2006.0...
摘要 本发明公开了采用合金刀具加工水轮机导叶分半键销孔的工艺方法,采用新一代的高效机夹硬质合金铰刀可同时满足两种材料的切削参数,同时具有效率高、可纠偏、尺寸稳定、寿命长等优点。效率提高2-3倍,取得了显著的经济效益。本发明彻底解决了原工艺长期以来一直存在的:销孔铰不圆、粗糙度达不到图纸要求、效率低...
钨钢轧辊、辊环的切削加工 1)车削钨钢轧辊、辊环 钨钢轧辊、辊环加工,有的是车削后再磨削;有的是直接磨制成型,不需要车削,特别是钢厂修复硬质合金轧辊一般是直接磨削为主,磨削后再根据需要加工月牙槽和刻字。 钨钢轧辊、辊环车削刀具选择:一般轧辊硬度不同,孔型槽不同,所选择的刀具材质也不相同,一般HRA90以下的...