在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%的浆液。该浆液通过泵经由带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。 石膏的生成: 石膏是石灰石-石膏法湿法烟气脱硫的副产物。脱硫石膏的晶体粒径通常在1～250μm之间,主要集中在30～60μm。在脱硫装置正常运行时,产生的脱硫石膏颜色近白色,纯度一般...
石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在多数国家的火力发电厂，90%以上脱硫工艺采用的是此方法。将石灰石粉加水制成浆液，放入吸收塔内做吸收剂与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水...
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。工艺流程 锅炉/窑炉—除尘器—...
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是:将
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水...
工艺中首先要将石灰石制成浆液。含硫烟气进入吸收塔与浆液接触。二氧化硫被吸收并发生化学反应。亚硫酸钙。亚硫酸钙进一步氧化为硫酸钙。硫酸钙结晶形成石膏。 吸收塔内有多层喷淋装置,提高吸收效率。工艺需要控制浆液的浓度和酸碱度。保证脱硫效果达到环保标准。排出的石膏可以进行回收利用。此工艺具有较高的脱硫效率。能...
首先，我们来了解一下石灰石——石膏法脱硫工艺的基本原理。该工艺的核心在于利用石灰石作为吸收剂，将其加水制成浆液后泵入吸收塔，与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙在达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、...
“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫...
一般来说，在石灰石石膏烟气脱硫工艺中，常用的石灰石粉粒度为200 目-325 目（约 74μm-44μm）。在这个粒度范围内，石灰石粉的比表面积较大，与二氧化硫的反应较为充分，同时也不会增加过多的制备成本和输送难度。需要注意的是，石灰石粉的粒度对脱硫效果的影响还与其他因素有关，如石灰石粉的纯度、反应温度...