其中一个重要原因在于环轧前后还有进行制坯、冲孔、(扩孔)等工艺,模拟计算时未考虑前面的这些工序。 DEFORM软件十几年前在行业内首先提出了多工序模拟技术,传热、多次锻造之间的坯料数据完美衔接,但锻造与环轧之间的工序连接存在难点,主要在制坯锻造阶段属于金属大变形模拟,通常采用重划分网格容易的四面体网格计算制坯...
1. 金属材料加工:环轧技术在金属材料加工领域应用广泛,如钢管、钢板、铝材等。通过环轧技术,可以实现金属材料的连续成型,提高材料的强度和韧性,满足各种工业需求。 2. 塑料材料加工:环轧技术同样适用于塑料材料的加工。在塑料管材、板材...
大尺度薄壁件环轧的工艺特点主要包括三个方面:大尺度、薄壁和环轧。其中,大尺度指的是零件的尺寸较大,通常超出了传统轧机或锻造机的加工能力;薄壁则是指零件的壁厚相对较薄,需要高精度的控制以防止变形或破裂;环轧则是指零件是环形...
环件轧制(下述简称环轧,也称为碾环)工艺是一种常见的回转塑性成形工艺,该工艺利用碾环机的轧辊对环状毛坯件进行连续局部辊压,使毛坯件在回转运动中逐步产生截面的变形,环直径逐渐增加(或先减少在增加),从而获得目标零部件。环轧工艺有着诸多的优点,例如加工精度高、材料利用率高、截面质量好,且相较于传统的模锻工...
1环件轧制中间坯设计1.1 锻件结构分析根据GH5188斜Ⅰ型锻件粗加工锻件图，采用近净成形原则设计的环轧锻件如图1所示。从锻件结构看出，锻件为非等壁厚斜Ⅰ型环结构，大小头差异大，倾角达到67°，加之锻件变形抗力，锻件无法采用环坯直接轧制成形，需进行合理的中间坯结构设计才能保证锻件稳定轧制成形。图1环轧锻件...
航空环轧(forge) FORGE®NxT解决环轧制工艺问题 环轧:环轧用于生产环件，例如用于航空航天工业（发动机部件）和能源工业（风车零件）。汽车工业还采用环轧技术制造轴承，通常是在环境温度下进行。FORGE®NxT可以精确模拟常规环和异形环的轧制。FORGE®通过以下预测来应对所有这些行业挑战：环的最终形状和成型环的...
环轧成型是一种基于环状金属条的冷轧加工技术,它将金属条通过轧制成一种带状金属材料。这种加工技术是在室温下进行的,它通过使金属在轧制过程中经过连续的塑性变形,使金属材料在轧制过程中获得所需的形状和尺寸。相比于热轧,环轧成型有着成本低、生产效率高、生产周期短和加工难度小等...
环轧锻件是一种通过环轧和锻造加工工艺制造的模具钢材料。混晶是指热处理后晶界错综复杂,不同晶面、晶轴取向不同,导致晶界具有各种角度,晶界清晰度降低,从而影响了材料的机械性能的问题。 二、环轧锻件混晶的原因 1. 材料的化学成分 合金元素是影响混晶的关键因素,其中氧化铝(Al2O3)是一种常见的氧化物。...
simufact环轧软件的主要功能和特点如下: 1.强大的仿真能力:simufact环轧软件可以对金属成型过程中的力、热、变形、应力等关键参数进行精确仿真,帮助企业优化生产工艺。 2.智能化优化:通过内置的智能优化算法,simufact环轧软件可以根据实际生产数据自动调整参数,实现生产过程的自动化控制。 3.多样化分析模块:simufact环轧软...