锌沸腾焙烧炉炉结的成分主要包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、ZnO、PbO、CdO等多种成分。其中,主要的成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3和ZnO,而影响锌沸腾炉产物质量的主要成分是炉内的Fe2O3和SiO2含量。 针对锌沸腾焙烧炉的生产工艺,可以采取以下措施来减少炉结的形成: 1.加强炉内通风,保证炉内氧气充足...
〈1〉碎料太多，造成炉内阻力不均，而引起“跑空风”及“上燃”现象，从而形成炉结；〈2〉金属（如...
1.杂质含量过高:矿石中存在过多的杂质,使得反应难以顺利进行,容易聚结。 2.温度过高:炉膛温度超过了合适的范围,使得反应过于剧烈,烧结现象就会出现。 3.氧化还原反应:热轧板卷、冶金焦等矿石进行熔化过程中,会产生氧化还原反应,导致烧结现象。 三、处理方法 针对不同的烧结问题,需要采取不同的处理方法。以下是...
一、沸腾炉结渣的原因 沸腾炉结渣是钢铁冶炼过程中常见的问题,它所带来的危害主要表现在以下几个方面: 1. 渣铁分离不完整 钢液和渣液分离不完整,导致渣铁混合,对后续生产工艺产生不利影响。 2. 冶炼效率低下 如果钢液中含有大量的渣,那么沸腾炉的温度需要耗费更多的能量才能达到对应的温...
一、加热炉结焦原因 加热炉结焦是由于炉内积聚的物料、污渍、杂质等在高温下发生化学反应,导致热解和结炭的结果。加热炉结焦的原因主要有以下几点: 1.原料质量差:原料质量差,含水率高、杂质多,易于结焦。 2.操作不当:固定轧制量不当、过度冷却、加热时间过长或循环不顺畅等操作不当,都会导致加热炉结焦。 ...
裂解炉结焦的根本原因终于弄清楚了 近年来很多石油炼化企业都经常遇到裂解炉结结焦的问题,而且结焦次数逐渐增多,频繁的清焦不仅造成了设备损耗的增加,影响生产的高效运行,还使生产控制中不稳定因素增加,因此分析裂解炉的结焦因素,从而采取更优的控制方案则是未来炼化企业未来的工作重点。
一、加热炉结焦原因 1.金属材料的氧化反应 在加热过程中,金属材料会与空气中的氧气发生反应,导致表面氧化。当金属表面氧化物较多时,会对金属与炉子间的热传递造成阻碍,从而形成结焦。 2.炉子内部积炭 加热炉在使用过程中,燃料会产生积炭,当积炭堆积过多时,在高温下就会发生燃烧。燃烧的副产物与金...
煤气发生炉结渣原因有很多，主要包含以下几个方面：①煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣；②煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，超过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣；③当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽...
一、高炉结厚的影响 高炉结厚在生产中会带来以下影响: 1.影响高炉炉缸的运行:结厚会导致高炉炉缸内部过窄,从而影响炉顶布气,使热风分布不均匀,影响高炉内部的气流动力学,并使料层不稳定。 2.降低炉子的利用率:高炉结厚会导致炉子的利用率下降,燃烧效率降低,炉顶温度过高或过低,高炉的温...