采用激光-电弧复合焊接可实现1+1>2的效果,如图2所示。单纯激光焊严格的装配要求和大功率激光器成本高限制了厚板焊接,采用激光-电弧复合焊可进行厚板深熔焊接,并且提高对焊接坡口的制备、光束对中性和接头装配间隙的适应性。 图2不同焊接方法效果对比 03 杰瑞运用该技...
●密度更大,弧长更长; ●可旁轴复合,也可同轴复合; ●适合薄板对接、高速焊、镀锌板、铝合金焊接。 激光—双电弧复合 ●焊接速度比一般的激光-MIG复合热源提高33%,比埋弧焊提高800%。 ●单位长度的能量输入比普通的激光-MIG复合热源减少25%,比埋弧焊减少83%,且焊接过程非常稳定,远远超过普通激光-MIG复合热源的...
也因激光电弧复合焊具备的这些优势,它可适用于多行业焊接应用场景:(1)船舶制造:甲板,舱壁等大型结构件焊接;(2)工程机械及桥梁:钢构、箱梁等结构件的焊接,主要多为T接,角接,以及U肋结构;(3)汽车行业:车身、底板等焊接,材料多为铝合金;(4)轨道交通:车身,转向架等焊接;(5)油气管道:管道、储罐等焊接。 技术...
2 激光-电弧复合焊接 LAHW是一种新型焊接技术,由Steen教授于1978年首次提出并进行了实验研究。如图3所示,LAHW技术综合了激光热源和电弧热源的优点,可显著提高焊缝成形质量。它是最有发展前景的熔焊技术之一。由于两种热源的协同效应,LAHW技术与单一的激光/电弧焊相比具有许多独特的优势,避免了单一热源能量不足的问题。
大功率激光-电弧复合焊技术,广泛应用于汽车、船舶、工程机械、轨道交通及航空航天等高端制造业,覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等材料及复杂结构件。其独特优势在于融合激光焊接的高效性与电弧焊接的高适应性,让焊接过程变得更加高效、稳定、可靠。 工程机械:提升焊接效率与稳定性,优化作业效果。
激光电弧复合焊接技术具有以下优势: 1. 焊接速度快:激光束的能量密度高,可以快速将焊缝区域加热至融化状态,从而实现高速焊接。 2. 焊缝质量高:激光束具有高度集中的能量,能够使焊缝区域加热均匀,从而得到较好的焊缝质量。 3. 热影响区小:激光束加热的区域非常小,可以减小焊接部件的热影响区,从而...
●可旁轴复合,也可同轴复合; ●适合薄板对接、高速焊、镀锌板、铝合金焊接。 -激光—双电弧复合- ●焊接速度比一般的激光-MIG复合热源提高33%,比埋弧焊提高800%。 ●单位长度的能量输入比普通的激光-MIG复合热源减少25%,比埋弧焊减少83%,且焊接过程非常稳定,远远超过普通激光-MIG复合热源的焊接能力。
●适合薄板对接、高速焊、镀锌板、铝合金焊接。 激光—双电弧复合 ●焊接速度比一般的激光-MIG复合热源提高33%,比埋弧焊提高800%。 ●单位长度的能量输入比普通的激光-MIG复合热源减少25%,比埋弧焊减少83%,且焊接过程非常稳定,远远超过普通激光-MIG复合热源的焊接能力。
大功率激光-电弧复合焊接技术在船舶行业中有广泛的应用。德国Meyer船厂建立12kW CO2激光-电弧复合焊生产线,用于船体平板和加强筋焊接,实现20m长的角焊缝一次成形,变形程度减少2/3。GE公司开发光纤激光-电弧复合焊接系统,最大输出功率20kW,焊接美国Sara toga号航空母舰,节省800吨焊缝金属,减少80%的工时,如图3所示。中船...