1、开浇漏钢 原理:由于生产准备不足,出现引锭头密封不严、结晶器角缝超标、中包或浸入式水口烘烤温度不达标,开浇时在塞棒头与水口碗部结冷钢使塞棒控流失败,钢流过小多次开浇或出苗时间控制过短、过长,开浇钢水温度过低、过高等均容易造成开浇漏钢。 特征:开浇起步期间,引锭头刚拉出结晶器就发生漏钢。 2...
1. 开浇漏钢:这种漏钢通常是由于开浇起步不好造成的。为了防止这种情况,起步拉速一般应保持在0.5m/min,增速要慢(0.15 m/min),以防止结晶器液面波动过大。 2. 悬挂漏钢:这种漏钢通常是由于结晶器角缝大、角垫板凹陷或铜板划伤导致的。这些问题会增加在结晶器中拉坯的阻力,从而引发漏钢。 3. 裂...
1.1 结晶器表面温度过低 结晶器表面温度过低是导致漏钢的一个主要原因。在结晶器表面温度过低的情况下,熔池中的钢液会在结晶器表面凝固,形成一层钢壳。如果钢壳太薄或者结晶器表面温度不足以维持钢壳的形成,钢液会从结晶器缝隙中流出,导致漏钢。 1.2 结晶器缝隙...
钢流的氧化产物、不当的脱氧产物、方坯结晶器中铝丝喷加不当造成Al2O3偏高而形成的高粘度渣,都可能渗入坯壳形成夹渣,局部抑制坯壳形成,降低坯壳和结晶器间的润滑度,易粘结,导致拉坯中断,发生漏钢。对于定径水口自动控制系统,结晶器内钢水液面不稳定会造成拉速的波动,影...
现2#连铸机为五机五流小方坯连铸机,之前漏钢率较高,一直在0.00013次/t左右,其中偏离角纵裂占比80%以上,漏钢问题始终是制约生产的重要因素,不仅造成二冷室设备恶化、增加了一线职工的劳动强度,同时由于处理漏钢,影响了正常的生产节奏,不利于生产稳定顺行。本文基于2...
钢坯中间裂纹漏钢,通常是由于冷却不充分造成的。在钢坯放热过程中,若冷却速度过快,便会使其表面上形成坚硬的表皮,而内部则还未冷却完全,容易造成中间裂纹,从而导致漏钢。那么导致钢坯中间裂纹漏钢的原因有哪些呢? 1. 锅炉问题 钢铁生产中,锅炉的问题很可能是导致钢坯中间裂纹漏钢的原因之一。因为如果...
一、夹渣漏钢原因 1.表面氧化:连铸过程中产生的表面氧化物容易掉落在坯料表面形成夹杂物,导致夹渣漏钢。 2.钢水温度过高:钢水温度过高会加速钢水氧化,同时对流和润滑效果差,从而影响结晶器的结晶质量和铸坯表面质量,可能出现夹渣漏钢。 3.结晶器冷却水不足:当结晶器冷却水不足时,会使结晶器温度上升,...
一、低碳钢漏钢的原因 低碳钢漏钢是由于连铸过程中,低碳钢钢坯在二冷室中因为水喷嘴不对中,导致坯壳收缩明显,产生热应力,当收缩应力超出钢坯的强度极限时,坯壳出现偏离角部纵裂,最终导致漏钢的现象。此外,钢坯的形状、尺寸、温度、拉速等因素也会影响漏钢的发生。 二、低碳钢漏钢...
一、裂纹漏钢的定义和特征 裂纹漏钢是连铸生产过程中的一种常见现象,它发生在浇铸过程中,由于初生坯壳在结晶器内产生纵裂、角裂或横裂,当这些裂纹扩大到一定程度时,钢水就会从裂纹处流出,造成漏钢。裂纹漏钢的特征是在残坯部位可以看到明显的裂纹,漏钢部位通常发生在二冷段。 二、裂纹漏...
针对上述问题,解决连铸机漏钢问题需要做到以下几点。 1. 控制浇注状态 控制浇注状态是解决连铸机漏钢问题的重点之一,可以采用调整流量,优化操作方式等方式来解决。 2. 调整结晶器冷却 调整结晶器冷却是减少连铸机漏钢的重要手段之一,通过调整水压、水量等参数,合理利用结晶器的冷却效果,可以有效减...