控制浇铸过程中的金属液填充及温度，是降低渣孔缺陷的重要手段。 在浇铸过程中，应确保金属液充分填满浇口，以防止气体和熔渣的卷入。在浇铸过程中，为防止金属液中的气体和熔渣卷入，需要在包内撒布覆盖保温剂，将浆体转化为渣体。同时，避渣网的设计能够有效地阻挡渣体的进入，但并不能完全避免浆体的混入。在浇...
二次渣滓是在金属液浇注过程中形成的，主要由金属液在浇包内被挡住或去除一次渣后，由于浇注系统设计不当、铁液产生严重涡流、金属液的二次氧化或其他因素导致。二、影响铸件渣孔的因素及纠正措施 原材料纯净度至关重要。金属材料的纯净度直接影响金属液中的夹杂物含量。若回炉料未经清砂直接使用，其上的型砂以及生...
一、渣孔的主要形成原因 1. 熔炼过程中熔渣未清除干净 炉渣混入:熔炼时产生的熔渣(如SiO₂、Al₂O₃等)未充分扒除,随金属液进入型腔。 氧化严重:金属液暴露在空气中过久,表面形成氧化膜(如铝合金的Al₂O₃膜),卷入后形成渣孔。 2. 浇注系统设计不合理 挡渣能力差:浇注系统未设置过滤网或...
渣孔是由于铸造过程中,流体金属与氧化铝等杂质混合而成,形成的夹杂物,常常呈黑色或灰色。气孔是由于流体金属中溶解的气体未能顺利排出,在凝固成型时形成的圆孔或椭圆孔。 二、如何正确区分渣孔和气孔? 1. 观察形态:渣孔通常呈团块状或沿着流线呈带状,与铸件表面平行,且比较松散。气...
在铝铸件生产过程中,渣孔和针孔是两种常见的缺陷。虽然它们都表现为孔洞,但形成原因和特征却截然不同。 一、渣孔的形成与特征 渣孔主要是由于熔渣夹杂在金属液中没有及时分离而形成的。这种熔渣可能来源于熔炼过程中的杂质,或者浇注系统中残留的物质。当金属液凝固后,这些熔渣就形成了渣孔。渣孔通常呈现为不规则的...
霍山龙鑫金属表示如常见的表面针孔、气渣孔、针渣孔、渣孔、渣眼。霍山龙鑫金属表示这些缺陷的产生主要是在生产工艺制定上不科学和不合理;其防止办法主要有以下几点:①改变浇注系统;提高浇注速度;控制浇注时不能产生紊流。②提高涂料层和型砂的透气性③控制泡沫模样的密度、水份、发泡剂含量。④做到模样干透;涂料...
一、铸件气孔和渣孔的定义 铸件气孔指在铸造过程中铸件内部产生的气体孔洞,多为圆形,大小不一,常常分布较散。渣孔指铸造过程中铸件内部产生的金属渣、砂砾、附着物等形成的孔洞,形状多为长条形,大小也不一,常分布较集中,且往往呈现为线状或串状分布。 二、铸件气孔和渣孔的产生原因 1.气孔产生原因: (1)...
渣孔是指铸件表面或内部出现的孔洞,其成因多种多样。首先,铸造过程中的金属液会受到气体和杂质的污染,这些气体和杂质会在铸件凝固过程中形成气泡或夹杂物,进而产生渣孔。其次,铸模表面的砂眼、气孔、夹砂等也会在铸造过程中形成渣孔。此外,还有一些其他因素也可能导致铸件上出现渣孔,例如铸造工艺不...
如何辨别铸造砂孔、渣孔、气孔、疏松、缩孔 1:砂孔--由掉砂引起的孔洞,形状不规则,孔洞内表面粗糙,多位于断面较小的外表位置。 2:渣孔--由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞,形状不规则,深度较浅,孔内表面光滑并有光泽、色彩,近似于釉质的物质。