16小时前 一、15CrMo淬火硬度的具体数值及影响因素 15CrMo是一种低合金高强度结构钢,淬火后的硬度通常在HRC 45-55范围内(依据GB/T 3077-2015《合金结构钢》标准)。具体数值受以下因素影响: 1. 成分波动:碳含量(0.12%-0.18%)和铬钼元素比例直接影响淬透性,碳含量偏高时硬度可能接近上限(HRC 55)。 2....
1. 提高淬火温度：增加淬火温度可以提高材料的硬度。通过增加淬火温度，可以增加材料的奥氏体含量，从而提...
一、淬火硬度的一般范围 淬火硬度因材料和工艺条件的不同而有所差异。一般来说,经过淬火处理的钢材,其硬度可以达到一个相对较高的水平。以洛氏硬度计(HRC)为标准,淬火后的钢材硬度通常在HRC55-65之间。这一范围代表了金属材料的极高硬度,适用于需要承受高负荷和磨损的应用场景。 二、影响淬火硬度的因素 1. ...
1️⃣7️⃣ 3Cr2W8V:加热温度1050~1100℃,油冷,淬火后硬度>50HRC 1️⃣8️⃣ W18Cr4V:加热温度1260~1300℃,油冷,淬火后硬度>63HRC 1️⃣9️⃣ GCr15:加热温度830~850℃,油冷,淬火后硬度>60HRC 2️⃣0️⃣ 3Cr13:加热温度980~1050℃,油冷,淬火后硬度>47HRC 2️⃣1️...
cr12mov淬火一般都采用真空热处理,Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC58°左右。cr12mov淬火后变形量小,达到微变形;开裂风险小,基本消除开裂;耐磨性大大改善。 非标cr12mov合金成分不足,模具钢质量差,经常遇到模具开裂、沙孔、无法线切割加工、钻孔攻牙困难的不良现象。做成模具很容易塌陷和崩角,模具寿命短。非标cr12mov淬火最佳硬度...
碳含量是影响碳钢硬度的关键因素之一。碳含量越高,淬火后钢材的硬度通常也越高。此外,其他合金元素如锰、硅、铬等也会对硬度产生影响。这些元素在钢材中的含量和比例会改变钢材的晶体结构和相变行为,从而影响淬火后的硬度。 2. 淬火温度与时间...
6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取...
42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
根据国家标准和实际应用经验,马氏体不锈钢的淬火硬度一般可以达到50~60 HRC。以4Cr13马氏体不锈钢为例,其淬火后的硬度一般为HRC50左右,实际热处理后可获得的硬度范围通常在HRC48-HRC52之间。这一硬度范围使得4Cr13马氏体不锈钢在制造刀具、阀门部件等机械零件时具有优异的耐磨...
17crnimo6 淬火硬度 17CrNiMo6是一种低合金钢,通常用于制造高负荷和高强度要求的零件,比如齿轮、轴承和曲轴等。对于17CrNiMo6钢的淬火硬度,通常取决于具体的淬火工艺和处理条件。一般来说,淬火后的17CrNiMo6钢的硬度可以达到58-62 HRC(洛氏硬度)。淬火硬度的具体数值取决于淬火温度、保温时间以及淬火介质等因素。 在进行...