浇注工艺常见缺陷包括气孔、缩松、冷隔等。气孔问题可通过模具真空处理解决,真空度维持在10-2Pa级别;缩松缺陷需优化补缩系统,冒口体积按铸件体积15-20%设计;冷隔现象应提高浇注温度并改进浇道设计,浇道截面积比控制在1:1.2:1.5(直浇道:横浇道:内浇道)。 工艺参数记录必须包含熔炼曲线、浇注速度波形、模具温度分布图...
浇注工艺是一种工程技术,指的是在铸造、混凝土浇筑等领域中将熔化的金属或混凝土等材料倒入模具中的过程。通过浇注工艺,能够制造出形状各异、大小不同的制品,并保证其具有高强度、高密度、高精度等优良性能。 二、浇注工艺的作用 1. 提高生产效率 浇注工艺能...
这些措施包括但不限于：对设备内部进行彻底清扫，确保无尘无杂物；合理控制浇注区的面积和高度；边加料边振动，以排出浇注料内的空气；缓慢移出振动棒，防止形成空洞；预留膨胀缝并交叉浇注；以及及时处理浇注死角等。此外，在冬季施工时，还需要特别注意浇注体的养护时间、质量检查以及缺陷修补等问题。通过遵循这些工艺要...
浇注工艺是指将液体或半固体材料倾倒到模具中进行形成和凝固的一种工艺。这项技术主要依靠材料的流动性,在模具中形成所需形状。浇注工艺可用于生产复杂的零部件或大型的构件。 二、浇注工艺的应用范围 浇注工艺在材料加工、模具制造、建筑、汽车制造等领域都有着广泛的应用。比如,在汽车制造中常用浇注工艺来制造发动机...
铸件质量29000 kg;浇冒口质量15500 kg;浇注质量44500 kg;小壁厚25mm;牌号GC;浇注温度140℃;浇注时间86s;采用自硬砂手工造型;内浇口位置参照图6所示。 结论 对于使用强度较高的铸型生产的大型铸铁件,在浇注工艺上采用分散、底注的浇注方式,同时辅以适当提高浇注速度、适当提高浇注温度的方法,可以大大减少铸件孔眼类...
详解浇注工艺的定义及作用 爱采购寻源宝 浇注工艺,作为铸造和混凝土浇筑领域的核心技术,其本质是将熔融的金属或混凝土精确注入模具中,以形成所需形状和性能的制品。此工艺不仅确保了制品的高强度、高密度与高精度,还极大地提升了生产效率与灵活性。其作用主要体现在三个方面:一是实现自动化生产,缩短周期,提高效益;二...
浇注工艺(teeming technology) 将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术。 浇注方法 按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注;按钢锭模、底板整备作业流程特征可分为车铸和坑铸。一般根据钢锭大小、钢种特点和车间生产条件等进行选择。表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注,内部质量要求较高的重轨、炮管等...
浇注成型阶段需精确控制工艺参数。混合温度应稳定在40±2℃,混合室压力不低于8MPa以保证充分混合。浇注速度根据模具型腔体积计算,常规制品控制在30-50g/s。固化时间与制品厚度呈正相关,经验公式为t=1.2×T(min),其中T为最大壁厚(mm)。浇注过程中需实时监测料温变化,温度波动不得超过±1℃。 后处理工序包含三个...
以下是一般浇注工艺培训内容的概述: 1.基础知识: -浇注工艺概述:介绍浇注工艺的基本原理、流程和应用领域。 -材料介绍:讲解不同材料的特性,如金属、塑料等,在浇注工艺中的应用及选择原则。 2.设备与工具: -浇注设备:介绍各种浇注设备的类型、结构和操作方法。 -模具制作:培训模具设计与制作的基本知识,确保模具质量...
一、常用的铸钢件浇注工艺 1. 砂型浇注工艺:适用于中小型铸钢件的生产,常见的砂型包括石膏型、石英砂型和树脂砂型等。 2. 模压浇注工艺:适用于生产大型、复杂形状的铸钢件,通过模具将熔融的钢液浇注进模具中进行冷却和凝固。 3. 熔模浇注工艺:适用于需要生产高精度、高表面质量的铸钢件,通过高温熔模来制造...