如果材料发生改变,而模具没有相应地进行调整,那么就可能出现注不满的情况。因此,在生产过程中,需要根据塑料材料的特性进行相应的模具调整,以确保生产的顺利进行。 4.注塑工艺问题 注塑工艺对注塑效果也有着重要的影响。如果工艺参数设置不当,如注射压力、注射速度等过低,可能会导致填充不足。此外,如果冷却时间设置不合...
1、塑料供给不足,温度低,注射量不够。2、注射压力小,注射时间短,保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料桶温度低。尺寸不稳定:1、成型条件(温度、压力、时间)不稳定,成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡:1...
2、填充速度太快。 解决方案: 模具设计: 1、增加浇口尺寸。 2、侧浇口改为搭接式浇口。 3、浇口前方增加挡料板。 工艺条件:降低刚通过浇口的填充速度。 八、流痕:流痕是指产品表面的波浪形成型缺陷,是熔胶流动缓慢引起的蛙跳痕迹。 主要原因: 1、温和的材料温度过低。...
(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等...
压压力 降低速度、增加注射时间降低速度、增加注射时间 深圳市德发高科技有限公司深圳市德发高科技有限公司成型问题成型问题-发脆发脆 发脆是指在制件某些部位容易出现开裂或者断裂,一般是由于材料降发脆是指在制件某些部位容易出现开裂或者断裂,一般是由于材料降 解导致的材料整体性能下降或者熔接强度不足、内应力过...
当注射速度过快时,塑料内部可能无法完全填充模具的每个角落,导致产生缺陷。另一方面,注射速度过慢将导致塑料温度过高,容易引起热分解,从而导致塑料管卡体现象出现。 3.塑料材料选择不当 塑料的选择也是影响塑料管卡体的重要因素。如果选择的塑料材料没有足够的流动性,就会产生卡体现象。此外...
1.注射速度过快 在注塑机射出过程中,如果注射速度过快,会导致前期填充过程中压力升高,直到达到最大允许值后,注塑机压力保持压力,直到后期注入塑料压力降低到一定程度时才恢复注塑机继续注入塑料。这种情况下就会出现中间停顿的情况。 2.料斗不足 当注塑机进料...
通常情况下,注射压力较大时,塑料在注射过程中更容易分散,从而保证每个模腔内的注塑压力均匀。保压压力也要适当调整,避免过度保压导致单模现象。 二、调整注塑机的温度 注塑机的温度也是影响单模现象的重要因素之一。在注塑过程中,如果塑料温度过低,容易导致单模现象的...
注塑机产生的坯料温度若过高或过低,容易造成坯料中熔融状态的气体无法充分溶解,而留存在坯料中,形成气泡。 2. 模具问题。如模具结构不良、排气不畅等问题,常常会造成坯料在模具注入过程中气泡过多。 3. 坯料本身质量问题。如坯料晶点、黑点等问题,容易产生气泡,影响注塑品的质量。 4....
注射压力和速度:过高的注射压力和速度会导致熔体在浇口处猛烈冲击,不易迅速切断,进而产生拉丝。适当减小...