我们都知道，塑料加工成型的方式有很多种，比如我们常见的注塑成型、吹塑成型和挤出成型，主要是根据原料的特性和产品结构，来选择不同方式的加工。首先，这三种成型方式采用的原料都属于热塑性塑料，它的特点就是在一定的温度下具有可塑性，一旦冷却之后，就能达到快速固化的效果，并且在回收后还可以重新加工成新的产品。
挤出、吹塑、注塑三种方法所用设备不同。 1.挤出法: (1)挤出机:一台主机一般带几个副机或辅助设备。 2.吹塑法: (1)吹塑机:有多种,按吹塑机的类型和特点分主要有单层吹塑机、多层吹塑机、全自动吹塑机和拉伸吹塑机等。此外,切切机、松紧辊等附属设备,也构成了一套完整的吹塑设备...
1. 挤出吹塑模具采用口模、芯模和吹气针三要素构成,通过连续挤出熔融坯料后吹塑成型,特别适合制造管状或瓶类中空制品。 2. 注塑吹塑模具则配置注塑型腔与吹塑型腔双重结构,先预制坯件再进行二次吹制,可实现复杂几何形状产品的精密成型。 二、材料性能要求 1. 挤出吹塑...
吹塑技术的主要设备是吹塑机和模具。吹塑技术通常用于制造塑料瓶、塑料容器、塑料玩具等。吹塑技术具有成本低、生产效率高、产品质量好的特点,被广泛应用于食品包装、日用品制造等领域。 总结起来,注塑、挤出和吹塑是塑料加工技术中最常见的三种方法。它们各自具有独特的工作原理和应用领域,为满足不同行业对塑料制品的...
吹塑成型:是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料,夹入模具,然后向原料内吹入空气,熔融的原料在空气压力的作用下膨胀,向模具型腔壁面贴合,最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种: 薄膜吹塑: 薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时从机头中心孔向薄...
注塑成型过程示意图 这种加工技术因材料、机械设计及制品要求又衍生出其他的方法,如预嵌入金属零件的插件成型、多色及混色注塑成型、结构泡沫塑料注塑成型等。 二、挤出成型 将热塑性塑料在挤出机中加热、加压、再用螺杆进行挤出,挤出品的断面形状依机头而定,可为棒状、管状、平板状、异形状等等。
注塑、挤出、吹塑三种级别的区别主要在于生产加工时使用的工艺和设备不同。注塑加工适用于制作塑料制品,制品具有高精度要求;挤出加工适用于生产无缝管道、塑料板材等产品,制品具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性等特点;吹塑加工适用于生产一些大型、薄壁、中空的塑料制品,制品具有良好的可加工性、韧...
注塑、挤出、吹塑成型是塑料制品加工的常用方式,它们的原理分别是将熔化后的塑料注入模具、通过挤压成型口塑性变形,或者将熔化的塑料吹进成型模具中靠气压强制展开。不同的成型方式需要使用不同的设备和技术流程,但都依靠热塑性塑料的可塑性和成型容易的特性。
吹塑成型是一种专门用于生产中空塑料制品的工艺，如瓶子、桶、罐以及各种容器等。其基本流程包括材料准备、预熔化、射吹、吹胀、冷却定型、后处理和检验等多个环节。这一技术通过高压气体吹塑成型，结合模具和工艺参数的调整，能够精确地控制产品的形状和尺寸。吹塑成型的优势主要体现在以下几个方面：首先，它能高效地...
吹塑 也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。 吸塑 一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后...