表4显示,经沸石转轮吸附浓缩+ RTO设备处理后,VOCs浓度从进口的129 ~327.2 mg/m3 ,降到7.786 ~ 17.3mg/m3,平均去除效率93.4% ,均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297 - 1996)中“新污染源大气污染物排放限值”标准。 看点 05 结论与展望 沸石转轮吸附浓缩+ RTO工艺先采用转轮吸附浓缩,降低了 RTO设备...
沸石转轮主要依靠沸石的物理吸附性质来捕获废气中的VOCs。其效率通常体现在吸附率上，沸石转轮对于VOCs的吸附效率可以达到90%以上。然而，沸石转轮本身并不分解VOCs，而是将它们浓缩，后续通常需要与其他处理技术（如RTO）结合，以彻底氧化分解这些污染物。RTO则是一种通过高温氧化分解来处理VOCs的技术。其工作温度通常在80...
针对RTO的缺点,部分厂家推广减风增浓,但该技术提高了烘箱系统内的浓度,浓缩倍率低,需改造凹印机,且改造成本不小,所以应用有限。 因为包装印刷含有大量乙醇等难吸附物质,所以市面上之前对转轮浓缩的效果持怀疑态度。经过华世洁在转轮的研发突破,证明了转轮对包装印刷行业乙醇的净化效率可达到90~99%,可满足排放要求。
处理后的排放数据为：颗粒物排放浓度为1.9mg/m3，去除效率为84.3%；非甲烷总烃排放浓度为1.0mg/m3，去除效率达98%；臭气浓度为280，去除效率达88.6%，各项指标远低于国家标准。
目前，国内外已经有很多企业采用RTO催化燃烧技术进行废气处理，如中国石化、中化集团等。3、沸石转轮吸附和RTO催化燃烧技术的优势：沸石转轮吸附+RTO催化燃烧技术都具有较高的处理效率和处理效果，能够有效地去除废气中的有害物质，达到环保要求。两种技术还可以实现废气中有害物质的回收和再利用，提高了资源利用效率。
首先，我们需要了解什么是沸石转轮RTO。沸石转轮RTO是一种将废气通过高温焚烧的方式转化为无害气体的设备。其工作原理是：在旋转的沸石转轮中，废气被吸附在沸石上，然后通过高温焚烧将废气中的有害物质去除，最后将净化后的气体排放到大气中。沸石转轮RTO的整体净化效率主要取决于以下几个因素：沸石的种类和性能、转轮...
1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点: 氧化温度~800℃ 采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95% 处理效率90% ~ 99% 占地面积相对适中 最高耐温~1000℃ 可处理含硫、卤素等有机物质 适于连续运行 2、分子筛转轮+CO组合工艺特点: 氧化温度~300℃ 采用管式或板式作为换热器,换热效率~65% ...
1.高效净化效果：RTO能够将废气中的有机污染物高效地转化为二氧化碳和水，达到高效净化的效果。净化效率...
沸石转轮作为预处理阶段,通过吸附机制高效去除VOCs等有机物,为RTO提供更清洁的气体,从而提高了整个系统的处理效率。 能耗优化: 沸石转轮+RTO的组合技术可以实现能量的回收和再利用,降低了能耗,提高了整体能源利用效率。 环保效益明显: 该技术能够有效地减少有机废气的排放,降低对环境的污染,符合国家日益严格的环保要求...