分区运行：转轮分为吸附区、脱附区、冷却区，实现连续吸附-脱附循环，废气浓度可浓缩5~30倍，大幅减少后续处理能耗。 2. 催化燃烧（CO）——低温高效分解VOCs 低温催化氧化：浓缩后的高浓度废气进入催化燃烧室，在催化剂（铂、钯等贵金属）作用下，VOCs在250~400℃低温下彻底分解为CO₂和H₂O，
定制沸石转轮+CO催化燃烧 催化燃烧一体机 催化燃烧活性炭 疏水型浓缩转轮 沸石转轮是从空气中去除有机挥发物的核心设备。转轮基底为蜂窝状结构的陶瓷纤维材质,表面涂覆沸石材质,因此兼具吸附VOCs成分及蓄热的双重特性。沸石的硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构,具有巨大的内表面积和吸附力。另外,...
安全性高：沸石转轮吸附区和CO催化燃烧区相对独立，且催化燃烧温度较低，降低了因高温可能引发的安全风险。灵活性高：系统可根据废气流量和浓度的变化进行灵活调节，以适应生产过程中的波动。劣势分析 投资成本高：设备的购置、安装和调试费用较高，包括沸石转轮设备和CO催化燃烧装置的采购成本以及系统的集成费用。催化剂...
低温催化燃烧:CO在催化剂作用下,VOCs可在 250~400 下氧化分解(比RTO的800以上更低),大幅降低燃料消耗。 沸石转轮预浓缩:将低浓度废气浓缩10~30倍,减少后续CO处理的气量,进一步节省能耗。 自持燃烧潜力:若废气热值较高(如浓缩后),CO系统可能无需额外燃料即可维持运行。 2. 处理效率高,排放稳定 双重净化:...
胶水行业废气处理中，“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）”是一种高效、节能的组合工艺，尤其适用于处理大风量、低浓度VOCs废气。一、工艺流程：分步解析 预处理阶段 过滤除尘：去除废气中的漆雾、颗粒物（如胶水中的固化剂残留），防止转轮堵塞。调温调湿：控制废气温度（通常＜40℃）和湿度（避免冷凝），优化转轮...
沸石分子筛转轮吸附浓缩+CO（催化燃烧）一体机作为一种高效的废气处理设备，凭借其独特的优势在众多行业中得到广泛应用。沸石转轮+CO 废气处理系统特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，通过结合沸石转轮的吸附浓缩功能和催化氧化处理单元，实现吸附-浓缩-脱附-催化氧化的连续过程，将低浓度有机废气转化为高浓度气体...
催化燃烧：脱附后的高浓度VOCs进入催化燃烧床，通过催化剂的作用，在较低温度下（通常为250～400℃）将VOCs氧化分解为CO₂和H₂O。二、沸石转轮催化燃烧设备的优势 与传统的喷漆废气处理技术相比，沸石转轮催化燃烧设备具有以下显著优势：高效处理低浓度废气：该技术特别适用于喷漆过程中产生的低浓度、大风量废气，...
随着时间的推移，CO 会达到饱和吸附，需要通过减压等方式来脱附吸附剂并回收目标物质。在某些应用中，沸石转轮可以与CO工作原理一起使用，以进一步提高气体分离效果。例如，当需要同时分离氧气和氮气时，可以先使用沸石转轮将氧气和氮气分离并纯化，然后再使用CO工作原理来进一步除去氧气成分。这种组合使用可以大大提高气体...
净化气体达标排放脱附区：180-220℃热空气反向吹扫，脱附浓缩气体（浓度达5,000-20,000 mg/m³）冷却区：冷却至常温后循环利用催化燃烧（CO）脱附气体进入催化床，在贵金属催化剂（Pt、Pd等）作用下，于200-400℃低温氧化分解为CO₂和H₂O，去除率≥98%其优势包括：起燃温度较直接燃烧降低50%以上，...
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)处理工艺是一种技术成熟、处理效果好的组合技术,此项废气处理技术采用吸附和脱附两种连续变温过程,将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩废气。然后再将浓缩后的有机废气,经由风机引入催化燃烧设备,将有机物彻底分解成CO2和H20,净化后气体经排气筒高空达标排放。此技...