四、pH值的管理 pH值降低是造成水溶性切削液腐败、工件生锈的直接原因之一。 经常测定冷却液的pH值,并使其保持在指标值范围之内,可将有效地防止冷却液的腐败和工件、设备的锈蚀现象。 如发现pH值降低现象,首先进行浓度检测,如浓度正常,则添加pH值向上剂,如浓度偏低,则首先补充原液,校正浓度,如浓度校正后pH值仍偏...
3.我们如果需要切削液稳定的润滑性能来保证零件加工质量和刀具寿命的话，就必须维持其稳定的工艺浓度。同时，稳定且不低于最低限值的浓度才能保证切削液抑制细菌、防止零件及设备锈蚀等性能的稳定与可靠。所以，必须给生产单位明确其对切削液的管理职责并建立责任到人且可追溯的管理制度，日常监测只需做好浓度、pH值、...
常用的浓度测定方法是分相滴定法或简单地利用糖度计测定,但后者的管理方法误差较大,用户应根据经验自行掌握。 2.PH值管理 PH值降低是造成使用液腐败、工件生锈的直接原因之一,因此经常测定使用液的PH值,并使其保持在指标值范围之内,将有效地防止使用液的过早腐败和锈蚀现象,PH值的测定好采用PH计,避免因试纸误差而...
每天用PH试纸检测PH值1次,填写《切削液现场数据记录表》。 机床清洁和保护 当日加工完成后,应该用切削液清洗机床内的加工区域,保证将残余废屑全部冲刷到过滤系统,这样可以对机床内的裸露金属部分提供防锈保护。 5.2 由切削液厂商完成的切削液监控: 1) 每15天到现场测量各机床使用的切削液浓度、PH值。并拷贝客户记...
1 水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐蚀变质，导致切削液PH值下降，产生一些硫化氢离子，使机床和零件锈蚀，另变质的水性切削液整体性能变差，防锈性能低至可忽略为零。要定期检测切削液PH值，细菌含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。水溶性切削液生产厂家所知道的水基切削液使用注意事项：1 用切削液前，要把...
1 安排专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测。2 检测项目包括：外观（变色、破乳）、PH值（8.5~9.2）、浓度（折光）、浮油、泡沫、气味等情况。3 并根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4 水溶性切削液监测内容：5 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、...
3、每台机要有人负责加液、观看(味道、外观)、换液、检测(浓度、ph值)、记录(浓度读数、ph值、切削液添加量、导轨油添加量、停机时间)浮油颗粒清除、机器设备保养、根据日检状况,仔细填写《切削液日常维护记录表》。 4、油品采用、管理和机器设备保养知识培训,要按时开展培训 管理基准 1.作业员要维持管理自己范围...
2. 切削液的乳化性能：水溶性切削液中的乳化剂可以使油溶于水，形成稳定的乳状液体。乳化性能好的切削液可以保持乳状液的稳定性，延长切削液的使用寿命。3. 切削液的pH值：水溶性切削液的pH值对其性能具有重要影响。过高或过低的pH值会降低切削液的润滑和冷却效果，甚至导致腐蚀和氧化问题。因此，对切削液的pH值...
则添加 pH 值 向上剂 ;如浓 度偏 低,则首先 补充原 液 ,校正浓 鹿 图2 微生物 混入 的途 径 如浓 度校正 后 pH 值仍 偏低 ,可 以添加 好富 顿 pH 调整 剂以提 高 pH 值。 杂油及 管理 通常冷却 液均具有一定 的抗 杂油能力 ,但大 量杂油 (如导轨 ...
此外,还要定期检查切削液的pH值、浓度、泡沫等等,及时调整操作参数,以保证工作效率和环保效果。 总之,水溶性切削液不产生油雾对于现代制造业来说是一种绿色、环保的选择。要实现水溶性切削液不产生油雾的目标,共同努力,从环境优化、配方改良、操作管理等方面入手,充分发挥水溶性切削液的...