1.材料的可塑性:橡皮成型材料具有较好的可塑性,便于加工成各种形状。 2.成型速度较慢:相比于其他成型方法,橡皮成型速度较慢,但可以得到更高的成型精度。 3.成型精度高:由于橡皮成型时使用的模具精度高,所以可以得到很高的成型精度,适用于制造高精度的产品。 4.适用于复杂形状:由于橡皮成型材料的可塑性强,可以制造...
经过成型的橡胶制品需要经过后处理,包括切割、除皮、磨光、硫化等环节。其中硫化是橡胶成型的重要环节,通过硫化来使橡胶成品具有耐久性和弹性,常采用压缩、离线、热气、微波等方式。 三、结论 橡皮成型是一种常用的橡胶加工方法,通过添加剂、模具的配合和一定的温度和压力使橡胶原料变形成所需形状。压缩成型和注塑成型...
橡皮成型 第6.2节 橡皮成形 （骨架类零件的制造）一、典型零件 二、橡皮成形过程 三、成形设备与工艺装备 四、皮成形 五、橡皮成形模设计 六、零件构造工艺性及典型工艺路线 一、典型零件 零件分类：—— 直线弯边 —— 凸曲线弯边 —— 凹曲线弯边 —— 凸凹曲线弯边 1、直线弯边 2、凸曲线弯边 3...
橡皮制品的成型原理,简而言之,就是通过特定的工艺将橡胶原料与助剂混合后,在模具中借助温度和压力的作用,使其变形并固化成所需形状。这一过程主要包括压缩成型和注塑成型两种方法。压缩成型是将混合好的橡胶原料放入模具中,施加高压和高温使其塑性变形;而注塑成型则是通过注射机将原料注入模具,并在高压下成型,生产效率...
这个料斗中装的是制作橡皮所需的原料。我们目睹一位工人大叔费力地探身其中，双手攀附在料斗边缘，双脚轻轻向上缩起，仔细地查看着材料的状态。接下来的步骤我们再熟悉不过了——那就是注射成型。首先，这些塑胶小颗粒需要被融解，变成这种软塌塌的形态。在具体操作过程中，当喷射嘴对准腔体后，便会开始注塑的流程。模...
以下是橡皮成型的一般工艺步骤: 1.橡胶混炼:将橡胶原料与填料、硫化剂、增塑剂等添加剂按一定配方混合,并通过橡胶混炼机械将其均匀混合。 2.橡胶制品模具设计:根据所需成型的橡皮制品的形状和尺寸,设计相应的模具。 3.橡胶制品成型:将混炼好的橡胶原料放入热压机或注塑机等成型设备中,通过加热和压力将橡胶原料充分...
详解:滚轮的转速决定了坯料变形的速度,压力影响变形程度,进给速度控制着湾边的成型长度,通过灵活调节这些参数,能够实现对湾边弯曲角度的精准设定。 4. 在滚压成型工艺里,橡皮坯料在滚轮的推动下连续变形,湾边的成型效率较高,能够在较短时间内完成批量生产任务,提高了生产效益。 详解:滚轮的连续滚动使得坯料不间断地进...
二、橡皮成型模的操作步骤 1. 设计模具形状:根据所需产品的形状和尺寸,设计出相应的模具形状。可以使用绘图软件或手工绘制。 2. 制作模具原型:将设计好的模具形状转化为实物原型。可以使用3D打印、CNC加工等方式制作。 3. 制作橡皮成型模:将模具原型放置在橡皮泥上,用力按压使橡皮泥充分填充模具原...
二、橡皮成型模的操作步骤 1. 设计模具形状:根据所需产品的形状和尺寸,设计出相应的模具形状。可以使用绘图软件或手工绘制。 2. 制作模具原型:将设计好的模具形状转化为实物原型。可以使用3D打印、CNC加工等方式制作。 3. 制作橡皮成型模:将模具原型放置在橡皮泥上,用力按压使橡皮泥充分填...
橡皮成型是一种利用橡皮材料作为模具，将金属板材或管材在一定温度和压力下进行弯曲、成型的工艺。在飞机钣金制造中，橡皮成型是一种重要的加工方法，主要用于制造飞机零部件的弯曲部分。飞机钣金第七章主要介绍了橡皮成型的基本原理、工艺流程、设备及材料等方面的知识，旨在帮助学生掌握这一关键技术，为后续的飞机钣金...