模具工艺的主要步骤如下: 1. 设计:根据产品的需求和规格,制定模具的设计方案。这包括确定模具的形状、尺寸和结构,并考虑到材料的流动性、收缩率和表面质量等因素。 2. 材料选择:根据产品的材料要求,选择适合的模具材料。常用的模具材料包括钢、铝和塑料等。 3. 制造:根据设计方案,使用加工设备和工具制造模具。制造...
1.1.1 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 (1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。 (2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要...
转移模也称为注塑模或挤压模。这种模具的成型过程是将塑料原料加入预热的喂料室，然后按压柱子对喂料室中的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔化，通过模具的浇注系统进入模具型腔。然后发生化学交联，并逐渐固化。传递模塑工艺主要用于热固性塑料，可用于成型形状复杂的塑料件。挤压模 挤出模也称为挤出头。这种模具可以...
模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。 图8 6. 动静模仁加工工艺 1)备材料; 2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、...
塑料模具加工是塑料制品生产的核心环节，涵盖设计、制造、调试及维护等阶段，其工艺可分为以下关键步骤：一、模具设计与材料准备 结构设计 采用软件进行三维建模，根据产品尺寸、功能需求设计模具型腔、浇注系统及冷却流道，需综合考虑材料流动性、收缩率等参数复杂模具需增加抽芯机构或顶出系统，确保脱模顺畅 材料选择 模...
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。 编程注意事项 1.冲模间隙和过渡圆半径的确定 合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围: ...
冲压模具在设计时需要进行合理工艺分析,避免出现设计缺陷而导致模具报废。没有实操的设计是有短板的,如何避免工艺缺陷呢? 折弯工序的禁忌 一、折弯圆角半径不宜过大 工件弯曲时,除了塑性变形外,同时伴随有弹性变形,出现回弹现象。因此弯曲件的圆角不宜过大。否则无法保证折弯角度稳定。 二、折弯圆角半径不宜过小 折弯...
以下是BMC模具制作工艺的详细步骤: 1.原料准备:将BMC材料按照配方比例准备好,并将其与润滑剂和颜料等进行混合均匀。 2.模具设计:根据产品的要求进行模具设计,并使用CAD软件绘制出二维或三维的图纸。 3.模具制造:根据模具设计图纸,制造出模具的主体部分,包括模具的上下模板、模具芯和模具水口等。 4.模具调试:安装...
模具制造工艺一模具制造标准流程序号工序初组装钻孔nc加工前准备初组装装配准备形面修整基准件装配吊斜楔滑动确认小部件装配整理检查检查基准结构面型面轮廓粗半精加工型面轮廓精加工倾斜轴加工底面上面0607加工结构面刃口型面检查钳工装配作业分解流程序号工序准备检查确认各零件分派形面修整局部凹r修整基准件装配上研配压床...
拉深工艺简介 一：概念 拉深：将板料压制成空心件（壁厚基本不变）拉深过程：是由平面（凸缘）上的材料转移到筒形（盒形）侧壁上，因此平面的外形尺寸 发生较大的变化 拉深系数：拉深直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度）二：影饷拉深系数的主要因素 1）材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉...