模具的制造精度:组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合...
阿里巴巴为您找到52个今日最新的二手模具处理价格,二手模具处理批发价格等行情走势,您还可以找市场价格、批发价格等相关产品的价格信息。阿里巴巴也提供相关二手模具处理供应商的简介,主营产品,图片,销量等全方位信息,为您订购产品提供全方位的价格参考。
电铸成形原理:利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行加工的,也就是在在原模上通过电化学方法沉积金属,然后分离以制造和复制金属制品。 20. 电铸的主要工艺过程包括:原模的设计制造、电铸前处理、电铸成形、加背衬、脱模、清洗干燥。 21. 导柱精加工前为何要研磨中心孔: ①若两中心孔有较大的同轴度误差,中心孔车...
根据渗入元素的不同,模具的化学热处理可分为:渗非金属(如渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗硼、硼氮共渗、硼氮碳共渗、渗硫、硫氮共渗、硫氮碳共渗、渗硅等)、渗金属(如渗铬、渗铝、渗钒、渗锌或多元金属共渗)等,以及高能束表面合金化等化学热处理。 1 模具的渗碳技术 模具经渗碳、淬火和低温回火后可以获...
图2 模具照片 1.真空热处理工艺参数 (1)真空度 真空度直接影响到模具表面的粗糙度,从而影响表面质量性能,为防止模具表面的合金元素的挥发,应选择合理的真空度,合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系见表1。 表1 真空度与加热温度的对应关系
1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃? 进行1050~1100℃加热淬火,油淬,可以达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度性能会很差,不好用,一般在HRC46~50性能好、耐用。 、模具热处理过后表面用什么洗白? 问题补充:我是开模具抛光店的,一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油...
(一)渗碳钢塑料模的热处理特点 1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 2. 对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为 0.8～1.2mm。渗碳层的含...
大型模具的强韧化处理技术 大型模具采用强韧化处理工艺,如高温淬火、等温淬火等,可获得较高的力学性能及使用寿命。 大型模具采用等温淬火后,获得下贝氏体组织,具有高的硬度与强韧性配合, 同时模具畸变小,不易开裂。 案例: 汽车前梁模具,尺寸为800mm × 1200mm × 550mm,模具材料为5CrNiMo 钢,单件质量为5t。技术...
电镀处理是一种利用电解原理,在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性,提高模具的表面质量和性能。电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。 三、激光强化 激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描,使表面材料快速熔化、凝结,达到强化表面的工艺。该工艺可以提高模具表面...
1、模具常见异常之原因分析及对策目录1. 毛边2. 冲头易断3. 跳料4. .拉伸破裂5. 抽芽破裂及偏差6. 脱料不顺7. 螺丝易断8. 折边尺寸及角度偏差.9. 推平后间隙过大及翘边十.铆合不良十一.滑块不顺及易裂一.毛边产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一,下面我就对毛边出现的原因及排除分几类...