精确控制加热温度、时间和速度，选择合适的加热炉，以确保坯料的加热质量，从而关乎钢板的性能。冷却过程也需严格控制，以防止内部裂纹，确保晶粒均匀。切割与称重精度：精确控制切割长度，确保生产流程的顺畅进行。使用自动化设计的板坯切割机，提高生产效率。缺陷识别与处理：细致检查坯料装置、长度管理、排列和...
18.板坯称重机的作用是什么。由哪三个部分组成? 作用:主要是对准备加热的钢坯进行称量作业,并确定板坯流向。 称量机的称量作业由三部分组成:确认称量的板坯轧制号的唯一性和正确性;称重作业;确第一节中厚板坯料的质量控制及加热认称量后的板坯的流向作业。 19.加热炉推钢机的作用及组成是什么? 加热炉推钢机是向...
本报讯 近日，浦项控股向达涅利Rotelec（罗德瑞克）公司订购了先进的多模式电磁搅拌技术（MM®-EMS）。新技术系统将安装在浦项控股光阳厂二炼钢厂的1号板坯连铸机上。这一战略升级旨在通过提高铸造工艺的一致性来提高该公司钢坯质量。据悉，浦项控股光阳厂二炼钢厂3号板坯连铸机此前已经建成投用了MM®-EMS技术。1...
1. 坯体开裂 板坯在轧制过程中容易出现开裂现象,导致板坯质量不稳定,降低产品的使用性能。因此,需要通过合理调整轧制工艺的硬度控制、加热控制、轧制温度等参数,减少坯体开裂现象的发生,提高钢铁板坯的质量。 2. 调整过程控制能力 通过合理调整钢铁制造过程中的轧制参数和控制参数,控制钢板的走向状态和氧化程度...
1.板坯宽度:薄规格连铸板坯的宽度需要达到相应的标准,一般在780-2050毫米之间。 2.板坯厚度:薄规格连铸板坯的厚度需要在8-25毫米之间。 3.坯型:在生产薄规格连铸板坯过程中,需要控制好板坯的形状和尺寸,确保坯型符合要求。 4.中央凸度:薄规格连铸板坯的中央凸度需要严格控制,一般在1毫米...
板坯质量缺陷 板坯质量缺陷与控制（8月份车间培训教材）一、表面缺陷 （一）区域纵裂纹：1、较深裂纹（最大到25mm），宽0.5—1.0mm，长（有时约10—30mm，有时断续，主要是连续的），主要在宽面中间位置。原因：（1）不均匀结晶器冷却（2）在二冷1区冷却不均匀（特别是对厚板坯）。措施：（1）检查水口与...
@惠生活西峡龙成板坯质量好在哪里呢 惠生活 您提到的西峡龙成板坯,其质量优势主要体现在以下几个方面: 一、先进的生产工艺 西峡龙成特种材料有限公司作为河南龙成集团的全资子公司,拥有国际先进的连铸结晶器铜板研发、设计、生产技术。公司采用高科技手段,成功研发出多种高附加值产品,如大厚度、大尺寸铝青铜铜板等,...
以250mm厚的板坯为例，拉速设定为1.8～2.0m/min时，采用压缩浇铸技术后，内裂现象显著减少，减少幅度达到90～95%。同时，拉速提高了30～50%。这一技术不仅提高了铸坯质量，还显著提升了生产效率。此外，压缩浇铸技术的实施还减少了铸坯在液芯状态下矫直时的应力集中，降低了潜在的质量风险。这一...
表面缺陷是指原料板坯表面存在的各种缺陷,包括裂纹、划痕、氧化层等。这种缺陷可能会对板坯的表面质量和耐蚀性产生影响。表面缺陷的原因可能包括原料污染、冶炼过程中的不良操作和加工等。 结论:在原料板坯生产中,质量缺陷的出现和存在带来了不少的问题,可能导致不安全和环保问题,还会对公司产生不良影响。因此,...
原材料的选择直接影响着板坯质量。优质的原材料可以生产出高品质的板坯。建议从以下几个方面选择原材料: 1. 确保原材料的纯度高,杂质少,如矿石、铁粉等。 2. 选择符合国家标准和工艺要求的原材料。 3. 要注意原材料质量的稳定性,在采购过程中要对原材料进行全面的检测。 二、...