板坯主要质量缺陷(一) 板 坯 表 面 纵 裂 纹 表 面 纵 裂 纹 形 貌 深的 纵向 表面 裂纹 描述:主要在宽面的中间形成,往往以凹坑形式出现。 如果它们被中段,也可能在侧面位移点上再次出现。 其深度可达10mm以上。 形貌: 措施:1、结晶器、足辊、零段准确对中,保证结晶器精确的几何形状。 2、采用合适的...
板坯主要质量缺陷(一) 板 坯 表 面 纵 裂 纹 表 面 纵 裂 纹 形 貌 深的 纵向 表面 裂纹 描述:主要在宽面的中间形成,往往以凹坑形式出现。 如果它们被中段,也可能在侧面位移点上再次出现。 其深度可达10mm以上。 形貌: 措施:1、结晶器、足辊、零段准确对中,保证结晶器精确的几何形状。 2、采用合适...
板坯是钢铁生产的重要原材料之一,其质量对于产品的成品率和性能有着至关重要的影响。传统的板坯质量检测需要人工操作,工艺复杂且效率低下,容易出现质量控制不稳定等问题。为了解决这些问题,业界开始研究并应用自动化检测技术,提高生产效率和产品质量。 二、传统板坯...
一、连铸板坯质量综述二、板坯洁净度三、板坯内部缺陷（硫印酸洗）及控制四、板坯外部缺陷及控制五、ERP炼钢生产质检管理系统 一、连铸坯质量综述 连铸坯的质量概念包括：铸坯洁净度(钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布,形态)；铸坯表面缺陷(纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣)；铸坯内部缺陷(中间裂纹，角部裂纹...
原材料的选择直接影响着板坯质量。优质的原材料可以生产出高品质的板坯。建议从以下几个方面选择原材料: 1. 确保原材料的纯度高,杂质少,如矿石、铁粉等。 2. 选择符合国家标准和工艺要求的原材料。 3. 要注意原材料质量的稳定性,在采购过程中要对原材料进行全面的检测。 二、...
1.板坯宽度:薄规格连铸板坯的宽度需要达到相应的标准,一般在780-2050毫米之间。 2.板坯厚度:薄规格连铸板坯的厚度需要在8-25毫米之间。 3.坯型:在生产薄规格连铸板坯过程中,需要控制好板坯的形状和尺寸,确保坯型符合要求。 4.中央凸度:薄规格连铸板坯的中央凸度需要严格控制,一般在1毫米...
板坯的质量控制涉及到原料选择、加热、缺陷清理等多个环节，对中厚板的性能和生产效率有着直接影响。选择初轧坯作为原料时，其组织致密、无需受压缩比限制，有助于提高产量和质量，但投资和能耗较高，综合成材率较低。采用连铸坯则能提高生产效率，减少宽度尺寸规格的限制，但宽度和厚度的灵活性受限，且...
本文从设备和工艺两方面开展了提高板坯内部质量的实践,结果表明:通过提高辊缝精度的控制与优化钢水成分、优化电磁搅拌电流大小与电搅辊位置、改善二次冷却效果、进行低过热度浇铸以及提高恒拉速合格率、优化结晶器与足辊水流量、调整结晶器锥度等措施,有效改善了铸坯内部质量,使板...
板坯工艺技术质量要求 板坯工艺技术质量要求 2008.12.31 1、坯料规格、宽厚板厂轧钢所用坯料为连铸坯，由本公司现有No.1、No.2及与本项目配套建设的No.3连铸机提供。(1)1号连铸机供坯：厚度：150mm宽度：1300、1500mm长度：2400~4200mm单重：3.67~7.37t(2)2号连铸机供坯：厚度：200、250mm宽度：1500、...
坯料的加热质量直接关乎钢板的性能。连续式、室状或均热炉的选择，加热温度、时间和速度的精确控制，都需如履薄冰。每一步都需小心，以防止内部裂纹，确保晶粒均匀。切割与称重：精确到毫厘的精度 切割长度的精确控制和加热炉推钢机的功能与结构，如减速机的紧凑布局，确保了生产流程的顺畅进行。板坯切割机...