二级探伤: 1.不得有重要部位的探底、漏探和重要部位的误判情况发生。 2.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷。 3.二级探伤标准适用于一些质量要求不太高的铸铁件,如一些机床壳体、废铁件等。 三级探伤: 1.不得有严重探底和漏探发生。 2.三级探伤标准适用于一些非载荷部件的铸铁件,如...
1. 一级探伤:对于关键部位的焊接接头,如受拉受压的截面,需要采用超声波探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、未熔合等缺陷,且达到设计要求的致密性。同时,对于锻造件也需要进行表面缺陷的检查,如毛刺、氧化皮等。2. 二级探伤:对于一般部位的焊接接头,可以采用磁粉探伤或表面渗透探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、...
一级标准主要用于检测表面缺陷。其对应的检测方法有磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。这些方法可以检测出表面裂纹、折叠、疏松等缺陷。一级标准的灵敏度较高，可以检测出直径小于0.03mm的裂纹。二级标准主要用于检测内部缺陷。其对应的检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。这些方法可以检测出内部裂纹、气孔、疏松...
API探伤标准是美国石油学会(API)制定的一系列用于石油、天然气等行业中探伤检测的规范,以API 1104标准为例,相关内容如下: 射线探伤相关标准。 未焊透(IP)。 单个长度超过1英寸(25.4mm)不接受。 在任何连接的12英寸(304.8mm)长的连续焊缝中,累计长度超过1英寸(25.4mm)不接受。 在小于12英寸(304.8mm)长的焊缝中...
二级焊缝探伤合格标准，要求咬边深度不超过0.05t且小于等于0.5mm，连续长度不超过100mm，两侧咬边总长度不超过焊缝总长的10%。焊工探伤技术用于检测金属内部裂纹或缺陷，方法包括X光射线、超声波、磁粉、渗透、涡流和γ射线探伤等。物理探伤是不引发化学反应的无损检测方法。探伤检查覆盖范围广泛，包括焊缝表面...
GJB 1718A-2019是X射线检验的国家军用标准。该标准规定了金属材料和零件X射线照相检验的技术要求,适用于金属材料和零件的X射线照相检验。 标准的主要内容包括: 1.检验前准备:包括检验设备的准备、被检件表面的准备、胶片的选择和暗室处理等。 2.检验操作:包括曝光条件的确定、曝光时间的控制、胶片的冲洗和干燥等。
无损探伤检测(Nondestructive Testing, NDT)规范标准涵盖了一系列用于评估材料和构件完整性的方法。全球不同国家和地区制定了多种NDT标准和规范,确保检测的精度和可靠性。这些标准为无损检测的各个方法提供了详细的技术规范,应用于多个行业,如石油、天然气、航空、建筑、铁路等。
二、管道焊接探伤检测标准1. 检测方法管道焊接探伤检测通常采用射线检测、超声波检测和磁粉检测等方法。其中,射线检测和超声波检测较为常用。射线检测适用于检测焊缝内部缺陷,而超声波检测则适用于检测焊缝表面和内部缺陷。根据实际情况,选择合适的检测方法。2. 检测频率对于不同的管道,探伤检测的频率也不同。一般而言,...
这些标准是由国际权威机构和行业协会制定和更新的,以确保材料的质量和可靠性。 探伤接受标准通常分为以下几类: 1.射线探伤:射线探伤是利用X射线或伽马射线对金属材料进行无损检测的方法。这种方法的优点是能够检测出较大的缺陷,并且能够生成高质量的图像。然而,射线探伤也有其局限性,例如高成本、需要专业的技术人员...