二级探伤: 1.不得有重要部位的探底、漏探和重要部位的误判情况发生。 2.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷。 3.二级探伤标准适用于一些质量要求不太高的铸铁件,如一些机床壳体、废铁件等。 三级探伤: 1.不得有严重探底和漏探发生。 2.三级探伤标准适用于一些非载荷部件的铸铁件,如...
一级标准主要用于检测表面缺陷。其对应的检测方法有磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。这些方法可以检测出表面裂纹、折叠、疏松等缺陷。一级标准的灵敏度较高，可以检测出直径小于0.03mm的裂纹。二级标准主要用于检测内部缺陷。其对应的检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。这些方法可以检测出内部裂纹、气孔、疏松...
1. 一级探伤:对于关键部位的焊接接头,如受拉受压的截面,需要采用超声波探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、未熔合等缺陷,且达到设计要求的致密性。同时,对于锻造件也需要进行表面缺陷的检查,如毛刺、氧化皮等。2. 二级探伤:对于一般部位的焊接接头,可以采用磁粉探伤或表面渗透探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、...
随着材料科学和检测技术的进步,探伤标准也在不断地更新和完善,以满足更严格的安全和质量要求。 2. 适用范围 本规范适用于所有使用非破坏性检测(NDT)技术进行材料内部缺陷检测的场合,包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。 3. 术语和定义 - 非破坏性检测(NDT):不损害被检测材料性能的检测方法...
焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道...
焊口探伤分为一级、二级、三级,其标准如下: 一级焊口探伤标准: 1.焊缝内有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等不合格缺陷情况的,不允许通过; 2.焊缝内无缺陷,超声波缺陷检测的灵敏度应符合规定; 3.焊缝表面光洁无裂纹、裂纹痕迹和明显气孔,允许存在小气孔,但应满足规定的控制范围; 4.焊缝搭接部分应合理,间隙应符合要...
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
一、探伤检测取样标准概述探伤检测取样标准是一种对材料或设备进行无损检测的方法,该方法通过采用物理或化学手段对材料或设备的表面和内部进行检测,以评估其质量和安全性。探伤检测取样标准的制定和应用对于保证产品质量和安全性具有重要意义。二、探伤检测取样计划制定制定探伤检测取样计划是进行无损检测的重要环节。在制定...
这些标准是由国际权威机构和行业协会制定和更新的,以确保材料的质量和可靠性。 探伤接受标准通常分为以下几类: 1.射线探伤:射线探伤是利用X射线或伽马射线对金属材料进行无损检测的方法。这种方法的优点是能够检测出较大的缺陷,并且能够生成高质量的图像。然而,射线探伤也有其局限性,例如高成本、需要专业的技术人员...