拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小。防皱措施:主要方法是在模具结构上采用压料装置,加压边圈,使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间,让...
A.拉深时凸、凹模间隙不受拉深次数的影响 B.反向拉深能有效防止起皱 C.在拉深圆筒形件时,筒壁区、底部圆角区和筒底区都是传力区 D.旋转体拉深件坯料尺寸计算遵循形状相似原则和体积相等原则 点击查看答案 第9题 在板料拉深中,引起法兰变形区起皱的原因是什么?在生产实践中,如何防止法兰变形区的起皱? 点击查...
拉深工序中的起皱、拉..拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的以及如何防止它:1. 起皱的原因和防止措施:* 原因: 拉深过程中,毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀,或者凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀,都会导致材料在切向压应力
防止拉裂的措施:一方面要通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具,合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等,以降低筒壁传力区中的拉应力。反馈 收藏
拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
答:拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱; 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬 化模量越小,抵抗失稳能力越小。 防皱措施:主要方法是在模具结构上采用压料装置,加压边圈,使坯料可能起皱的部分被夹在凹模 平面与压...
拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定...
拉深工序中 产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确...