微孔铬与微裂纹铬电镀工艺各具特色,差异显著。微孔铬工艺通过铜盐电解质中的氯离子,在阳极氧化还原反应下,于铜基板表面形成铬层与氢气,其孔隙率大且均匀,防锈、防划伤及防松动性能优越,特别适用于电子、仪器仪表、航空航天及汽车等领域,助力实现轻薄、细密、高精度的零部件制造,提升防腐蚀性与使用寿命。而微裂纹铬...
微孔铬和微裂纹铬在电镀工艺过程中的反应不同,导致了电镀层的结构和物理性能存在明显差异。微孔铬层的孔隙更大、更均匀,能够阻止化学物质的侵蚀,并且具有优异的防松动性能。而微裂纹铬则更具有美观度和耐腐蚀性,它的裂纹结构可以让表面光泽更加均匀细腻。 四、总结 微孔铬和微裂纹铬...
3.形成微裂纹有以下几种方法:1)直接形成微裂纹铬,藐是采用合适的镀铬溶舶良好耐液,通过改变镀铬操作条件及方法等手段,使之产生高应力而获得微裂纹铬。拉双层铬的商。例奶方法,直接形成微裂纹2)在镀铬溶液中加入少量硒和稀土元素,可以后经直接镀出微裂纹铬镀层,这种方法已经被应用在单层微裂纹镀铬上。间接形成微...
微裂纹铬镀层 1. 微裂纹铬的形成, 主要是在光亮镍镀层上再闪 镀一层厚度为 o. 5-3ym高应力的特殊镍镀层, 在 层上沉 w 高应力镍上再镀铬后, 因镍镀层龟裂成微裂韦函以铬镀层也呈微裂纹, 使之成为约有500条 cm: 裂纹的微裂纹铬。 这种冲击镍被称 Nickel Strike) 。 ISO 标准要求显示出有250条以上...
也叫微裂纹，另一种是次裂纹(secondary crack)发丝裂纹是一种杂乱无章，无序出现的裂纹。此种裂纹是允许存在的，对镀铬层的润滑，提高耐磨性具有很大的好处。但裂纹的条数应在规定的范围内，一般情况下，质量好的镀铬层每厘米有400条以上裂纹，每厘米15条或少于15条的铬层是不可接受的图1为发丝裂纹的示意图 ...
电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,硬度会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不能完全避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间。
微裂纹镀铬在防护装饰性电镀中有使用，把“孤立点腐蚀”转化成数量巨大的腐蚀，从而提高整体耐腐蚀性。镀硬铬出现微裂纹，应该是瑕疵，小的微裂纹对使用无碍，润滑部位会因为微裂纹增加润滑剂储备，有减摩效果。
由于铬层具有很高的应力,不可避免会产生裂纹,而普通镀铬层表面致密的 氧化层使它们成为阴极性镀层, 产生的裂纹组大而数量少, 暴露出来的镍面积小, 也就使腐蚀电流集中于作为阳极暴露的镍镀层上,腐蚀电流密度大,因而腐蚀速 度加快,而镍镀层总是有孔隙的,铜在镍、铬体系中为阳极,所以腐蚀总是纵向 穿透性腐蚀,...
1、直接镀微裂纹铬。一般是在基体上镀1μm以上的铬层,主要应用是镀硬铬上。微裂纹铬可获得裂纹数在400~600条/cm2的镀层,且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响,能够满足工件对微裂纹铬的要求。 2、在高应力镍上镀铬。工件在光亮镍上镀高应力冲击镍后再镀上装饰铬层,在高应力镍和铬层的相互作...
ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺 ST—927高效微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂,在保持了第二代添加剂(如稀土、草酸)的高性能(高速度,高硬度与高微裂纹)的同时,又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率高,能耗少,广泛应用到航空,兵器,汽车,摩托车,制版造纸机械,纺织机械等行业。降低了成本...