阳极氧化：形成的氧化膜具有一定的硬度、耐蚀性和绝缘性，但性能相对有限。微弧氧化：形成的氧化膜（或称为陶瓷涂层）性能更为优越。它主要由基体金属氧化物和电解液组分构成，具有更高的硬度、耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性和电绝缘性。此外，微弧氧化膜层结合牢固，结构致密，韧性高，且耐高温冲击。五、应用领域 阳极氧化：
阳极氧化电压几十伏,电流较小;微弧氧化电压达几百伏,电流更大,供电方式也更灵活。 处理过程现象 阳极氧化温和无放电现象;微弧氧化会出现电晕、弧光放电,氧化膜表面有放电通孔。 氧化膜性能 阳极氧化膜:硬度、耐蚀性一般。 微弧氧化膜:陶瓷质感,结合牢固,耐高温、耐磨、绝缘性更好,寿命更长。 适用场景 阳极氧化适...
阳极氧化电源和微弧氧化电源在金属表面处理领域均扮演着重要角色,但二者之间存在明显的区别。以下是对这两种电源的详细比较: 一、基本原理 阳极氧化电源:其基本原理是电化学反应。它通过在金属表面施加适当的电压和电流,使金属表面发生阳极氧化反应,生成一层致密的氧化膜。这层氧...
由于微弧氧化形成的是一层陶瓷膜,所以它的硬度和耐腐蚀性都比黑色阳极氧化要好。黑色阳极氧化处理的铝合金件表面硬度一般在HV200-400之间,而微弧氧化处理的铝合金件表面硬度可以达到HV1000以上,耐腐蚀性也更好。 3、适用范围 由于黑色阳极氧化处理后的铝合金件表面具有一定的...
从处理速度来看，微弧氧化的处理速度较快，可以在几十分钟内完成。而阳极氧化的处理速度较慢，通常需要几个小时甚至更长时间。在应用领域方面，微弧氧化主要应用于镁合金、铝合金等金属制品的表面处理。而阳极氧化则广泛应用于铝制品的表面处理，例如铝合金门窗、汽车零部件等。值得注意的是，微弧氧化和阳极...
微弧氧化(Microarc Oxidation, MAO)和阳极氧化是两种不同的表面处理技术,它们在原理、工艺、性能特点以及应用领域等方面存在显著的区别。 一、原理与工艺 微弧氧化: 原理:微弧氧化是一种在金属表面通过高电压放电产生微弧放电,从而在金属表面形成致密的氧化膜的技术。它利用电化学方法,在金属表面产生火花放电斑点,在热...
微弧氧化和阳极氧化的区别在于微弧氧化时微等离子体高温高压区瞬间烧结作用使无定形氧化物变成晶态相。 微弧氧化从普通阳极氧化发展而来,其装置包括专用高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液,对环境污染小。溶液温度以室温为宜,温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多,因为...
微弧氧化也是一种电解技术,不同的是它是在微弧放电的条件下进行的。首先,在铝合金表面形成微小的放电孔洞,然后用类似阳极氧化的工艺,使阳极上形成氧化膜。氧化膜的形成不仅通过电化学反应来实现,还包括了微弧放电的作用。因此微弧氧化的氧化膜比阳极氧化更加致密、坚韧,同时能够提供更好的铝合金表面...
微弧氧化于阳极氧化最大的区别在于打破了电流和电压的限制,阳极电位可以从几十伏提高到几百伏。氧化电流也从小电流发展到大电流,从直流发展到交流,导致样品表面出现电晕、光线、微弧放电甚至火花放电。 微弧氧化的处理过程主要有四个阶段 1、阳极氧化阶段