解析 型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求统称为尺寸超差。产生的原因:(1)孔型设计不合理。(2)孔型磨损不均,新旧孔配合不当。(3)轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂。(4)轧钢机调整不当。(5)钢坯温度不均匀。消除方法:完善孔型设计,加强轧钢调整操作。正确进行轧制,提高钢坯加热质量。
尺寸超差这一概念，具体指的是工件的实际尺寸偏离了设计标准，无论是小于最小允许的尺寸限制，还是超出最大允许的尺寸限制，都属于超差范畴。当工件的实际尺寸小于最小极限尺寸，这种情况表明尺寸过小，可能导致工件无法正常装配或使用，影响其功能性和安全性。同样地，如果实际尺寸超过了最大极限尺寸，这会...
顾名思义，尺寸超过了规定的范围，一般多用于在机械加工。对于尺寸精度要求较高的一般都进行标注，形位公差的要求比如同轴度公差0.01等等。当不标注公差时就是自由公差，由加工设备保证，GB/T1804规定了线性尺寸的公差范围也就是自由公差。尺寸超差一般是由操作不当或工艺不适造成的。
1、尺寸超差 1、尺寸超差：尺寸公差以外的各种原因引起的尺寸超差 产生原因模具装配不良模具冲蚀模具型芯弯曲模具强度不够 1、尺寸超差：尺寸公差以外的各种原因引起的尺寸超差 解决措施检查模具装配情况改进浇道位置改进模具材料或硬度改进模具设计方案或铸件结构 1、尺寸超差：尺寸...
一、机加工尺寸超差的原因 1.机床误差 机床精度不高、导轨间隙过大或老化等原因,会导致加工中出现误差,造成加工尺寸超差。 2.刀具磨损 刀具磨损、刃口发生微变形等也是加工尺寸超差的原因之一,因为磨损后的刀具无法对工件进行完美加工,而造成尺寸超差现象。 3.加工变形 工件在机加工...
产生尺寸超差的原因是操作、调整机床不当、看错图样尺寸、测量不准确等。如挡铁定位不对或变位移动,滑板未固紧,塞铁松动,刻度未对淮,测量仪器未调整好,标准件用错或对表不淮及表针错动而“跑表”,刀具、刀架未对好或未固紧而松动,刀具磨损或崩刃,切削速度过高,毛坯外径不圆,手动进给快慢不匀使加工尺寸不一。
尺寸超差的原因多种多样，主要包括操作不当和工艺不适。操作不当可能源于工人经验不足或注意力不集中，导致加工尺寸超出允许范围。工艺不适则可能是因为加工设备的精度不够，或者加工环境的温度、湿度等条件不适宜，影响了加工精度。针对尺寸超差的问题，首先需要明确超差的具体原因。通过对加工过程的详细检查...
(1)选择合适的加工参数:根据加工的工件材料、形状和尺寸,选择合适的加工参数来确保尺寸和表面质量。 (2)加工过程监控:在加工过程中实时监控加工参数,对加工参数进行调整。 总之,对于工件外圆尺寸超差问题,解决方法包括调整设备、更换刀具、优化加工参数等多方面的因素。只有了解每一个可能的影响因素,才...
尺寸超差主要有以下几种原因 1．和机台及周边设备的稳定性有关 2．生产过程中产品出现缺陷，调整工艺参数变化较大引起的尺寸超差。3．测量产品时，取点错误引起的尺寸超差。4．在取产品时，拿取变形导致的尺寸超差。5．还包括一些管控规格的变更，信息没有能够及时传达到领班及技术员那里，导致的尺寸超差。根据调查...
百度试题 结果1 题目问答题 什么是尺寸超差?相关知识点: 试题来源: 解析 正确答案:尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差,其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。反馈 收藏