目前锂离子电池的叠片技术路线主要分为4类:Z字型叠片、切叠一体、热复合叠片和卷叠一体。其中Z字型叠片和切叠一体本质均为Z字型叠片,也是国内应用较为广泛的叠片工艺;热复合叠片最大的特点为实现正极、负极和隔膜一次性完全切片堆叠,有效提高了叠片及电芯...
而热压则是电池生产的第一步工序。因此两者应用的时间点不同。 2.作用不同 叠片的作用主要体现在对电芯的安全和稳定性质上,其作用较为有限,主要是实现正、负极之间的电化学反应;而热压则是将多层片材按照一定的压力和温度挤压在一起,以形成压实度更高、质地更稳定的...
叠片的装配精度也是电池加工中需要关注的重要因素。装配精度不高会导致叠片间出现空隙或者过紧,进而影响电池的负载能力和寿命。因此,在装配过程中需注意调整叠片之间的间隙,确保叠片良好地紧密嵌合在一起。 四、防护措施 在电池加工中,叠片的制作和装配都需要进行防护措施,以保证叠片的质量和稳定性...
卷绕电池分切方便,合格率高,每个电芯只需要进行正负极一次分切,难度小;而叠片分切每个电池有几十个小片,每个小片有四个切面,容易产生不良品。 ④控制难度大: 卷绕一个电池只有两个极片,卷绕点焊容易,每个电池只需要点焊两处,容易控制,而叠片而叠片极片数量较多,容易虚焊,所有极片都要点焊到一个焊点,操作难...
蜂巢能源将其高速叠片技术进化史剖示出来。高速叠片技术三年间经历了三次迭代，2019年0.6秒/片，2021年0.45秒/片；2022年0.125秒/片，生产效率得以极大提升。生产效率外，提升生产良率也是动力电池降低成本的有效手段之一。多家电池称，其高速叠片工艺解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题，...
卷绕工艺是通过控制极片的速度、张力、相对位置等，将分条后的正负极片和隔离膜卷制在一起，工艺特点使其只能制备形状规则的锂电池，叠片工艺是通过送片机构将正负极片和隔离膜交错堆叠，形成叠芯，可以制备规则形状或异形锂电池，灵活度更高。附图1：卷绕和叠片过程图 1. 叠片结构空间利用率更高 叠片工艺极...
一、电机定子叠片的作用 电机定子是电机的核心部件之一,其主要作用是产生磁场,从而驱动电机的旋转。为了增强定子的磁场强度,电机定子一般采用叠片结构,也就是将定子铁芯分割成若干个薄片,然后将这些薄片依次叠起来,并通过压力等方式将其紧密固定在一起。 采用叠片结构的电机定子具有高磁通密度、高性能、高效率等优点,...
1)极片状态,卷绕的正负极片连续,叠片的正负极片是片状物料。 2)极组完成判定,卷绕检测到 Mark 孔时进行裁断,完成极组卷绕,叠片则按照正负极片的设定数量进行叠片,达到设定值时完成一个电池的叠片。 3)极组形态,在层数相同条件下,叠片电池的极耳数较卷绕电池多一倍。
我们来看看完整的叠片生产工艺: 配料制浆→涂布→轧膜→ 极片模切→称重→极片烘烤→叠片→冲壳→一封(顶侧封)→测短路→称重→烘烤→注液→真空静置→注液后称重→搁置→预封口→热压化成→抽气二封→切折烫→贴正封胶(或加贴侧边胶)→搁置→分容→补充电→PACK→出货 ...
方形叠片结构的电芯常见的就是软包电芯,用铝塑膜作为外包装,尺寸变化灵活,电芯能量密度高,但机械强度差,封口工艺难,成组结构复杂(PACK能量密度难以做高)。实际比起液态电解质的电池电芯来说,这种工艺更适合未来的固态电芯。 之前一个新闻就很典型的说明了软包电芯的风险。当然,事故的风险也不仅仅是叠片还是卷绕...