在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量...
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特...
基于压铸工艺生产效率高、铸形复杂,精度高等特点,压铸工艺在汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械及轻工日用五金行业的应用很广。压铸工艺生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架等。 压铸工艺中化学品的应用 1.冲头油 在压铸过程中,每压射一次,冲头就...
压铸工艺流程图 压铸工艺优缺点 优点: 1、可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 2、生产效率高 3、材料利用率高,只需经过少量后续加工处理即可得到所需的产品外形。 缺点: 1、压铸件中常有气孔及氧化夹杂物存在。 2、压铸件尺寸受限,合金种类受限 ...
1、压铸的基本原理 压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01～0.2秒...
压铸(英文:die casting) 一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。最早的压铸是在...
压铸是铸造模锻的一种方法。 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工...
压铸工艺上的“时间”是填充时间、增压建压时间、持压时间及留模时间,“时间”在压铸工艺上是至关重要的。 一、填充时间: 熔融金属在压力下开始进入型腔直到充满的过程所需的时间称为填充时间。 填充时间是压力、速度、温度、模具的浇注与溢流系统的特点,合金的性质,以及铸件结构(壁厚)等多种因素结合以后所产生的...
压铸工艺流程图 压铸工艺优缺点 优点: 1、可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 2、生产效率高 3、材料利用率高,只需经过少量后续加工处理即可得到所需的产品外形。 缺点: 1、压铸件中常有气孔及氧化夹杂物存在。 2、压铸件尺寸受限,合金种类受限。