本文将详细分析压铸件的几何缺陷、表面缺陷和内部缺陷。 1.几何缺陷 几何缺陷是压铸件中最常见的缺陷之一。这类缺陷主要包括尺寸偏差、形状不规则、位置偏移等。 (1)尺寸偏差:压铸件的尺寸与设计要求存在偏差。原因可能包括模具制造误差、压铸温度过高、压力不均匀等。 (2)形状不规则:压铸件的表面形状与设计要求不...
产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。 九、压铸件锐角处充填不满 产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、...
压铸件缺陷分析
1、压铸件的缺陷及原因分析压铸生产中遇到的质量问题很多,其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因,才能提出相应切实可行的有效的改进措施,以便不断提高铸件质量。 压铸件生产所出现的质量问题中,有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。一、欠铸 压铸件成形...
缺陷表征:压铸件表面有凸起小泡。①压铸出来就发现;②抛光或加工后显露出来;③喷油或电镀后出现;④放置一段时间后才出现。 锌合金表面起泡大多数是孔洞引起的,而孔洞主要是气孔和收缩孔,气孔往往是圆形,而收缩孔多数是不规则形。 1、气孔产生的原因:①金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产...
1、压铸件的缺陷分析及检验一 > 流痕 ( 条纹 ( 抛光法去除 A. 、模温低于 180( 铝合金 b 、填充速度太高 c 、涂 料过量 D 。金属流不同步。对 a 采取措施:调整内浇口面积二冷接:A 料温低或模温低, B ,合金成份不符,流动性差。 C ,浇口不合理,流程 太长 D 。填充速度低 E 。排气不良。 F...
压铸件作为一种重要的金属成型工艺产品,广泛应用于各个领域。然而,在生产过程中,压铸件通孔位置常常会出现一些缺陷,影响产品的质量和性能。下面,我们将对压铸件通孔位置常见的缺陷进行详细分析。 一、气泡 气泡是压铸件中常见的缺陷之一,主要表现为在压铸件内部或表面出现空洞。气泡的产生主要是...
压铸件常见缺陷分析 一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹 产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。二、铸件表面有细小的凸瘤 产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：...
欠铸是指在压铸过程中,由于金属液流动性差、模具温度控制不当等原因,导致压铸件内部出现未完全填充或存在空洞的现象。这种现象不仅影响压铸件的外观质量,还会降低其力学性能和使用寿命。 一、欠铸的形成原因 1. 金属液流动性差:金属液在压铸过程中需要具备良好的流动性,以充分...
当前,镁合金压铸件存在的绝对强度偏低、高温性能较差等问题制约了其应用。研究表明,冷室压铸镁合金中出现的气缩孔、压室预结晶(ESCs)、缺陷带等对压铸件的力学性能有着较大的影响。对于气缩孔及ESCs,已有了较为深入的研究,但针对缺陷带的相关研究主要集中在缺陷带的组织表征及物相分析等方面。研究发现,缺陷带的形态...