加工方法 表面粗糙度Ra /μm 加工方法 表面粗糙度Ra /μm 加工方法 表面粗糙度Ra /μm 砂模铸造型壳铸造 6.30100 金刚镗孔 0.050.40 车端面 粗 6.3025 电解磨 0.0121.60 金属模铸造 1.6050 镗孔 粗 6.3050 半精 1.6012.5 电火花加工 0.8025 离心铸造 ...
01、表面粗糙度的概念 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面上所具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形误差。被加工表面的微观几何形误差越小,表面精度越高;反之,则越低。 02、表面粗糙度形成的因素 零件经切削加工或其他方法所形成的表面,由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因,总是存在着几...
加工件表面粗糙度的标准值并非一成不变,而是根据具体加工要求和应用场景来确定的。一般来说,精密加工场合对表面粗糙度的要求更高,其标准值也相应更小。例如,在某些高精度机械零件的加工中,可能要求Ra值在0.025～0.8微米之间;而在一些普通机械加工场合,Ra值的要求可能会放宽到0.8～6.3微米。 四...
用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。在实际生产中,经常凭人的视觉和触感并用样块与被加工表面相比较来鉴定其粗糙度。 标注方法:在零件图上用符号标注加工表面的特征。为基本符号,单独使用这一符号是没有意义的,加注参数值时表示表面可用任何方法获得。 4、各种机械加工工艺获得粗糙...
加工方法 表面粗糙度Ra(μm) 1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 50～12.5 2 切断(车) 50～12.5 3 切断(铣) 25～12.5 4 切断(砂轮) 3.2～1.6 5 车削外圆(粗车) 12.5～3.2 6 车削外圆(半精车金属) 6.3～3.2 7 车削外圆(半精车非金属) 3.2～1.6 8 车削外圆(精车金属) 3.2～0.8 9 车削外圆(精车...
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。 具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分: S<1mm 为表面粗糙度; 1≤S≤10...
答:表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。 2. 表面粗糙度如何产生? 答:零件经切削加工或其他方法所形成的表面,由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因,总是存在着几何形状误差。
本文详细解析了精加工表面的粗糙度标准,探讨了影响粗糙度的因素和常用的评定参数。文章指出,精加工表面的粗糙度一般在0.1至0.4微米之间,这一标准对于确保零件的性能和使用寿命至关重要。同时,文章还介绍了表面粗糙度的评定方法和相关国家标准,为读...
各种机械加工工艺获得粗糙度等级 关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表 表面粗糙度测量方法 1. 比较法 使用于车间现场测量,常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 2. 触针法 表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米...