2. 冲压件可实现复杂的几何形状加工,如带有精细纹路、凸起、凹陷等特征,满足不同产品在外观和功能上的多样化需求。 功能详解:利用冲压工艺的特点,配合特定模具,可以在冲压件上制造出复杂的几何结构,既可以提升产品外观的独特性,也能赋予其特殊的功能,比如纹路可增加摩擦力。 3. 冲压件具备良好的表面平整度,为后续的...
冲压件的形态特征是指冲压件表现出来的外部形态特征。冲压件制造的形态特征非常多,有许多种形状和大小的冲压件,如平面、圆环、梯形、圆形、方形等。冲压件的形态可以影响其结构强度和使用性能。例如,冲压件的截面为I型时,可在相同条件下提高强度和刚度;加工孔和凹坑时需考虑完善的圆弧曲线,以增强局部强度和防止应力集...
冲压件在生产和使用过程中,可能出现拉伸造成的裂纹。其特征主要表现为: 1.断裂面呈现出拉伸痕迹:拉伸方向上的断裂面上会呈现出典型的拉伸痕迹,表现为微小的细线状或条状沟槽。这是由于拉伸应力的集中作用下,冲压件内部的金属发生拉伸变形所造成的结果。 2.沿压力方向延伸的条状痕迹:与拉伸痕迹相比,这...
优化冲压方向:选择特征线两侧面与冲压方向夹角基本相同的方向,让材料以此为界限,向两侧延展,过程中硬化的材料始终在R角内部,不要流出。这是一种理想的状态,实际上,若一个零件存在多条特征线,或者如前盖外板一样的对称件,滑移线是必然会滑出特征线的。 工艺补充:在工艺补充面做凸包,成型过程中支撑板料,整个成形...
-> 五金冲压件特征利用及特色 五金冲压件是靠压力机跟模具对板材、带材、管材跟型材等施加外力,使之发生塑性变形或分别,从而取得所需外形跟尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方式。 冲压跟铸造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料重要是热轧跟冷轧的钢板跟钢带。冲压重要是按工艺分类,可分为分别工序...
冲裁件的断面不是光滑的,并且带有一定的锥度,冲压件的断面可以分为四个特征区域:A.圆角带,也称塌角带;B.光亮带,也称剪切带;C.断裂带;D.毛刺带。 在圆角带:刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形; 在光亮带:材料发生塑性剪切变形,是质量最好的区域;
1、弹性变形阶段;凸模的压力作用使得五金冲压件材料产生弹性压缩,弯曲和拉深等变形,并略被挤入凹模型孔内;此时,凸模下的材料略呈拱形,凹模上的材料略有上翘,间隙越大则拱形和上翘越严重;在此阶段,因材料内部的应力没有超过弹性极限,处于弹性变形状态,当凸模卸载后,五金冲压件材料即恢复原状; ...
针对冲压件特征识别系统不仅克服了传统普通冲压的特征识别对冲压工艺特征识别有限的 缺点,充分考虑沉孔 (CounterSink ), 压印 (Coining )、半冲孔 (Semi Piercing) 等体积成 形工艺,扩展了冲压特征识别的范围,而且将尺寸公差、材料性能、毛刺方向等工艺信息 ...
与五金加工件相比较,汽车冲压件的检测有以下特征: 1.工件形状常常较繁杂、不规则,定位、支承、装夹较困难; 2.工件刚性一般较差,在检测过程当中容易因变形引起偏差; 3.除少数小冲压件外,通常将冲压件的尺寸基准置于车身坐标系中来处置,除了工件的很多特征部位(如孔、凸缘等) 相较于邻近坐标线的距离尺寸在图上给予...