充型前期,金属液的流动状态较为复杂。随后进入中期,速度和压力不断变化。此阶段,热量传递对充型有重要影响。充型时,模具温度分布不均匀。第一阶段,金属液的流动可能会产生漩涡。紧接着,在第二阶段出现局部凝固。 充型过程中,气体的排出情况至关重要。初始阶段,金属液的温度下降较快。中期阶段,型腔壁的冷却作用...
2.1 确定分型面 以V3.1方案为例,观察充型过程中的卷气的分布情况,如图3。可以看出,充型时间为2.9 s时,金属液平稳上升;当充型到3.6 s时,金属液进入下落(waterfall)区域,产生严重的湍流现象及严重的卷气;随着充型过程继续进行,下落区域产生的卷气会随着金属液的上升而随机分布到铸件中。 图3 充型过程卷气模拟...
说明液态金属充型过程停止流动机理是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 答:①纯金属或窄结晶温度范围合金,流动过程中间卡住。它们的结晶特点是在一定的温度点开始凝固,当具有一定的过热 度的液态金属在管道中流动时,靠近管壁的液态金属首先到达凝固温度并开始在管壁上凝固,一般是以柱状晶从管壁向里推 进,而中心的...
3. 在压实过程中需要施加适当的压力和时间,以保证金属液体能够均匀填充到模具中,形成良好的结构和表面质量。 4. 冷却过程需要根据具体情况来确定时间和环境因素,以保证金属液体可以充分固化成型。 5. 这些注意事项在生产中都需要严格遵守,以保证模具生产的质量和效率。 总之,模具充型过程是一个关键的生产环节,需要进...
二、充型过程 采用消失模铸造工艺依照 EPC工艺先制作泡塑模型,再挂上上制漆,让其干燥,放置于制砂箱内,填充干砂,三维振动紧凑,在真空状态下浇注,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模型相同的铸件,待凝固后,将铸件取出,进行下一步循环。采用消失模铸造工艺,充分利用实型和 V法铸造工艺的优点,采用钢、铁、...
在进行铸造充型过程之前,首先需要准备好模具。一般情况下,模具包括芯盒、型箱、发泡模具等。对于不同种类的铸造工艺,模具的准备也会有所差异。在模具准备阶段,需要注意以下几点: 1. 模具的尺寸和材料要与铸造品的要求相符。 2. 模具表面要经过充分的清洗和涂抹分...
斯托克斯公式在什么条件下方可应用?在充型过程中杂质在金属液的上浮或者下沉速度能否用此公式描述?相关知识点: 试题来源: 解析 答:斯托克斯公式(stoks): 条件:杂质上升过程保持或近似球形且上升很慢,且杂质很小(r<0.1mm),满足。 充型过程:杂质物半径很小,可使用stoks公式。
使用FLOW-3D软件对3种不同结构的铸件进行低压铸造充型过程模拟,分析了增压速度和铸件结构对充型过程中卷气量的影响。由模拟结果分别选择卷气最严重和充型最平稳的两种结构来进行生产试做,并对其进行了拉伸试验研究,分析了卷气含量对力学性能的影响。 一、试验方法 ...
合金充型通常用于制造复杂形状的零件,如涡轮叶片、复杂的汽车零件等。 二、合金充型的方式 1.离心铸造 离心铸造是合金充型的一种常见方式,它通过向旋转的金属模具中注入熔化的金属或合金来实现。在此过程中,熔化的金属会受到离心力的作用,迅速填充整个模具,并在模具中形成所需的零件形状。离心铸造通常用于制造形状...
摘要:基于Flow-3D软件对3种不同结构的铸件低压铸造充型过程进行数值模拟,分析了增压速度和铸件结构对充型过程中卷气量的影响。基于模拟结果,分别选择卷气最严重和充型最平稳的两种结构的模型,进行生产试制,并对其进行了拉伸试验研究,分析了卷气含量对力学性能的影响。