三、非破坏性。X-RAY检测设备在检测过程中不会对锂电池造成任何损伤，保证了锂电池的完整性和可再利用性。这有助于降低生产成本，提高资源利用效率。四、可视化。X-RAY检测设备能够将锂电池的内部结构以图像的形式展示出来，使得检测结果更加直观、易于理解。这对于提高检测人员的专业水平，减少人为错误具有重要作用。...
锂电池X光检测设备主要通过X射线成像透视原理来对18650锂电池检测，除此之外日联科技锂电池X光检测设备应用于电池行业、汽车行业、线路板行业、半导体封装、线路板组装（PCBA)行业等，对于封装后内部物件的位置以及形态进行透视观察测量，发现问题，确认是否合格，以及观看产品内部状况。
X-ray射线测量设备 01锂电池表面检测 锂电池在生产过程中受到碰撞,表面会产生一些缺陷,比如凹坑、划痕、鼓包等等。工业CT可以直观的检测出来。 02锂电池内部检测 锂电池极片材料分析 锂电池主要由正极、负极、隔离膜、电解液组成。正负极极片的材料压实密度影响内部孔隙分布,均匀的孔隙分布有利于电解液在极片上的顺利...
在锂电池生产中，它可以帮助发现许多常见的缺陷和问题，例如气体孔隙、金属碎片、粘接不良、异物等。这些问题可能会影响电池的性能和稳定性，并导致严重的安全问题。 XR-E850型X-RAY检测设备 通常，在锂电池的生产过程中，需要进行两种类型的x-ray检测。一种是对电池零部件（例如正极、负极、隔膜等）进行检测，...
在锂电池焊接结构检测中，X射线检测技术可以清晰地呈现出焊接结构内部的缺陷和问题，如气孔、夹杂物、未熔合等。通过对X射线影像的分析，可以准确判断出焊接结构的完整性、质量和可靠性。特点：锂电池焊接结构由多个极耳、集流体和隔膜组成，结构复杂，焊接点多，容易产生各种焊接缺陷。同时，锂电池焊接结构需要承受较高...
断路、电池极片的厚度、电极涂层等，以确保电池的安全性能。X射线检测技术的优点在于其无损性、非接触性和高精度性。它不会对被检测材料造成损伤，可以实时在线监测生产过程，并且能够快速准确地检测出微小的缺陷。相比传统的破坏性检测方法，X射线检测技术大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和安全风险。
在成品动力锂电池的检测中,X射线检测可以第四代发现动力锂电池的内部缺陷,如内部杂质、正负极扭曲变形、正负极短路、正负极断裂等。经过长时间的充放电使用和激烈的碰撞,这些不良情况很容易导致电池短路,甚至可能导致新能源汽车和爆炸。 利用X射线对动力锂电池进行检测,可以观察到内部和隔离膜,从而清楚地检测到内部变形...
在成品动力锂电池的检测中,X射线检测可以发现第四代动力锂电池的内部缺陷,如内部杂质、正负扭曲变形、正负短路、正负断裂等。经过长时间的充放电使用和激烈的碰撞,这些不良情况很容易导致电池短路,甚至新能源汽车和爆炸。 用X射线检查动力锂电池,观察内部和隔离膜,清楚检测内部变形和金属杂质。通过正极片,可以观察到极...
可以洞悉内部的各种缺陷，例如气孔、缩孔、裂纹等。这些缺陷可能会导致部件出现故障或失效，因此需要在生产过程中进行严格的测试。除了金属铸造部件，汽车上的其他部件也需要进行测试，例如注塑、焊接、汽车电子、电机、新能源锂电池等。这些部件在生产过程中也需要进行严格的测试，以确保其质量和可靠性。