常用的硬质合金以WC为主要成分,根据是否加入其它碳化物而分为以下几类: 1、钨钴类(WC+Co)硬质合金(YG) 它由WC和Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金(如YG3X、YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比YG3、YG6高,强度和韧性稍差...
论文基于PBF和FDS两类技术路线,提出采用综合评价孔隙、裂纹等缺陷的定量指标——相对密度作为WC-Co硬质合金增材制造工艺综合评价指标,总结了增材制造WC-Co硬质合金的相对密度与粉末特性、制备工艺之间的关系,并从制备工艺、冶金缺陷、显微组织和力学性能等方面系统分析了WC-Co硬质合金增材制造研究进展。最后,论文对WC-C...
增材制造在制备高性能WC-Co硬质合金复杂结构零件方面具有广阔的发展前景,大大拓展了硬质合金的应用领域。目前,PBF技术已实现了相对密度达98.8%的WC-Co硬质合金零件的直接制备。但是,孔隙、开裂现象和控制脆性相是PBF技术需要解决的关键问题。FDS(GAM-DS)将生坯3D打印技术与粉末冶金脱脂烧结技术相结合,可以使用与粉末冶金...
在制备纳米 WC-Co 硬质 合金时,要采用合理的成型工艺,选择合 适的成型工艺参数,以保障坯体均匀的 结构及高致密度,仍而获得高性能的合 金。纳米复合 WC-Co 的成型工艺很多, 除常觃的模压成型外,比较有代表性的 有如下几种。 1. 挤压成型 粉末挤压成型(PEM) [10] ,是粉末不 一定量的粘结剂、增塑剂等...
一般的超硬质合金是金属碳化物和粘结金属的烧结物,塑性加工模具使用的是高强度WC-Co(碳化钨-钴)系超硬质合金,其组织如图1,图中灰色部分是WC粒子,白色部分是粘结金属Co。 WC-Co超硬质合金具有硬度高、弹性模量大、热膨胀率小和热传导...
两相WC2Co合金的强度取决于合金的钴含量、碳含量和WC平均晶粒尺寸并归因于y相平均自由程和y相中钨和碳固溶度的影响。在ΡTRS～Κy左支线范围内合金的断裂韧性KIC同ΡTRS呈线性关系。在求得显微结构参数、成分和强度同磁性、密度和硬度的定量关系的基础上提出了无损鉴定两相WC2Co硬质合金的结构、成分和强度的原理。
2、WC与Co有好的湿润性。3、碳化钨WC的晶格常数a=2.900Å，c=2.831Å。4、碳化钨WC的理论密度=15.77g/cm3。5、碳化钨WC的真密度=15.5～15.7g/cm3。6、碳化钨WC的HRA硬度=94。7、碳化钨WC的HV硬度=1620。8、碳化钨WC的显微硬度=1730Kg/mm2。9、碳化钨WC的抗弯强度极限=52～56 Kg/mm2。10...
综上所述,研究人员开发了具有高耐磨性的超粗硬质合金,并且通过实验和有限元仿真研究了WCoB添加对超粗WC-8Co硬质合金耐磨性的影响,结果表明高硬度的WCoB在WC/WC和WC/Co界面处均匀分布,使得WC晶粒中应力分布均匀,并且能够在Co缺失后支撑WC晶粒。因此,降低了硬质合金在磨损过程中WC颗粒脆性断裂和掉落的可能性,这为...
WC -Co 硬质合⾦的显微结构参数 刘寿荣 (天津硬质合⾦研究所,天津 300222)摘要:通过X 射线衍射分析(XRD),扫描电镜(SE M )体视学测量和磁性与密度测试,并依据碳化钨(WC)基合⾦维⽒硬度HV 与C 相平均⾃由程K 间的Hal-l Petch 型关系式和HV 的/混合物规则0进⾏验证,探讨了两相WC -Co 硬质合...