成功的TPM推进需构建"效率-质量-成本"三维价值模型。效率维度，通过减少设备停机时间提升产能；质量维度，建立"设备-工艺-质量"的联动机制；成本维度，实施全生命周期成本（LCC）管理。某汽车零部件企业实施TPM后，设备故障率下降60%，良品率提升45%，单台设备维护成本降低35%，展现出多维价值提升效应。二、推进框架
行政和办公室 TPM（Administrative and Office TPM）：TPM 在办公室主要解决行政职能中的浪费活动，通过改进行政职能（如快速订单处理、采购、排程等）来支持制造过程，比如优化办公用品采购流程，减少不必要的审批环节，提高采购效率，降低采购成本，同时也避免了因办公用品供应不及时对办公和生产造成的影响。这八大支柱相...
TPM强调全员参与设备维护。在智能制造时代，通过建立完善的设备预防性维护体系，利用传感器、数据分析等技术手段，实时监测设备运行状态，提前预测设备故障隐患。员工经过培训，能够及时发现并处理设备的小问题，避免小故障演变成大停机，确保生产线的持续稳定运行，为智能制造提供坚实的硬件基础。(二)提升设备效率与柔性 在...
设备是生产的基础，设备保全对于精益生产和TPM的推进至关重要。设备保全包括自主保全和专业保全两个方面。自主保全是指员工按照规定的程序和方法对设备进行日常维护和保养；专业保全则是指由专业维修人员对设备进行定期检查和维修。通过设备保全，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。2....
TPM通过以下方式与精益生产深度融合：减少设备浪费，提高OEETPM通过自主管理、定期维护、重点改善等措施，确保设备始终处于最佳状态。通过提升设备综合效率（OEE），企业可以减少因设备停机、速度损失和质量缺陷造成的浪费，从而提升整体生产能力。推动全员参与，实现持续改善TPM强调“全员生产维护”，不仅仅是设备部门的责任，...
#TPM的推进# 一、时代变革下的制造革命：TPM的战略价值重构 在工业互联网浪潮与全球供应链重构的双重冲击下，传统生产模式正经历着前所未有的颠覆性变革。当特斯拉上海超级工厂以每周1.5万辆的产能刷新行业纪录，当华为松山湖基地通过智能预测维护实现设备零故障运行，这些标杆案例揭示了一个核心逻辑：精益生产已不再是...
TPM全称为Total Productive Maintenance,意为“全员生产维护”。其核心是通过全体员工参与,实现设备效率最大化并消除损失。 - **选项A(全员保养维护)**:虽提到“全员”和“维护”,但“保养”范围较窄,未涵盖TPM对生产系统整体优化的目标。 - **选项B(全员生产维护)**:准确对应TPM的核心概念,强调全员参与与生产...
在精益的道路上，我们携手同行，不再孤单。一、TPM的定义 全员生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种集设备管理、维护与改进于一体的综合性理念。它强调的是通过激发员工的主动性和积极性，共同参与设备的维护与改进工作，旨在提升设备的整体效率，并致力于实现零故障、零不良品以及零事故的卓越目标。
TPM精益生产:提升企业效率的利器 TPM(Total Productive Maintenance)是一种以设备维护为核心的全员参与的生产管理方法,旨在通过最大限度地减少设备故障和损失,实现生产效率的持续提升。TPM精益生产是一种注重全员参与、追求零故障和零事故的生产管理模式,旨在实现设备的稳定运行和生产效率的最大化。
TPM,即全面生产管理(Total Productive Maintenance),是精益生产领域的一个关键概念和工具。它强调通过系统化的设备维护和保养,提高设备可靠性和稳定性,减少停机时间,提高生产效率。TPM包括预防性维护、设备维护、设备管理和设备改善等方面的内容,它通过全员参与、团队合作和持续改进的方式,实现生产设备的最大化利用率和生...