在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系...
生产成本或管理费用过高:通过TPM管理,企业可以优化设备管理系统,降低设备的故障率和维修成本,从而降低生产成本和管理费用。 生产过程控制不严:TPM管理强调全员参与和团队合作,可以确保生产过程的每个环节都得到有效控制,提高生产过程的稳定性和可靠性。 生产现场脏乱不堪...
TPM管理：提升组织效率与维护设备稳定运行的关键策略 在现代企业管理中，TPM（TotalProductiveMaintenance，优秀生产维护）管理作为一种重要的设备管理策略，旨在通过全员参与和持续改善，实现设备效率创新化、故障率最小化和维护成本优秀化。TPM管理不仅关注设备的维护，更强调设备的预防性和预测性维护，从而确保生产线的稳定...
生产过程改善管理工具之全面生产管理(TPM) 1.概念 TPM 是一种全员参与的管理活动;是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词;是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动——“全面赢利经营 (total profitable management)”。 它的基本理念包括 6 个: ...
TPM 即 Total Productive Maintenance，中文译为全员生产维护，它是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM 强调的是全员参与，从企业高层领导到一线员工，每个人都对设备管理负有责任。TPM 的核心内涵包括 “5S” 活动、自主保全、专业保全、预防...
TPM(Total Productive Maintenance)管理是一种综合性的生产设备维护管理方法。它旨在通过全员参与、持续改进和最大限度地减少设备故障时间,提高设备的可靠性、稳定性和生产效率。 TPM管理的核心概念是将设备维护的责任从专门的维修人员转移到全体员工。它强调预防性维护和设备保养,以最大程度地减少故障和停机时间。
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA、CEO必读12篇及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
1、TPM管理能提高产品质量 TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护,它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥TPM管理作用,提高产品质量。 2、TPM管理能打造一个安全高效的车间生产现场 TPM管理由5S活动基础组成,确保所有工作空间始终进行分类,采购,清洁和标准化,以及八项支持活动,所有这些都可以带来更安全的工作场...
构建TPM设备管理系统目的 TPM设备管理系统是以全面生产设备管理为基础理论,通过搭建工业物联网进行实时设备数据采集,将设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等功能进行无缝衔接,帮助企业实现降低设备管理成本,提高设备管理和利用效率,提高企业的市场竞争能力。