X-R控制图：主要用于观察正态分布的均值和极差的变化。适用于产品批量大、加工过程稳定的情况。特别适用于每次取样数小于10的场合。X-S控制图：与X-R控制图相似，但用标准差（S）图代替极差（R）图。当样本大小n>10时，应用极差估计总体标准差σ的效率降低，此时需要应用标准差图（S图）来代替极差图（R图）。
接下来是X-S图。X-S图通过展示数据的平均值和标准差，帮助我们了解生产过程的稳定性。通过对比不同时间段的X-S图，我们可以发现生产过程中的变化趋势，进而制定针对性的改进措施。ME-R图则是用于显示测量误差与生产过程波动之间的关系的图表。通过分析ME-R图，我们可以评估测量系统的准确性，以便对测量方法进行优化...
内容提示: X — S 管 制 图管制图编号:制 品规 格标 准群组数大小管 制 X 图 S 图制 造 部 门期 间名 程上限 USL 46.050 5 上限 UCL 17.813 4.202 管制项目 中心限CL 45.650 总组数 中心限CL 15.093 1.902 级 別 抽样方法测量单位 下限 LSL 45.250 25 下限 LCL 12.373 0.000 测定者日期2022/4/...
1、X：一组数据的算术平均值。2、R：组内数据的标准差。3、计数值：以数量为单位计算的数值；例如：不良品数，缺点数等。4、计量值：用测量仪器测试出来的数值，是连续分 布的数值；例如：长度，重量，扭力，粘接力等。5、CPk：工程能力指数，用来衡量工程的稳定性。二、X-S管理图的用途 1、用于分析 x 2...
1．X-R控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。2．X-s控制图与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替...
如何选择SPC控制图?控制图的选择主要考虑以下几点:首先要根据受控质量特性的数据属性进行选择,如X-R图、X-s图、X-Rs图等。如果数据是连续值;如果数据是计件价值,应选择p或np图表;如果数据是计数值,应该选择C图或者U图。最后,需要考虑其他要求;比如样品提取和测量的难度和成本。
depth Target目标值 1.00Lot Number子组数目CL中心线12UCL上控制限1.00844 0.06676Sampling取样X Bar--S Chart 均值-- 标准差图Wrok Station工作站Cutting rear coverTolerance 公差Lot Size子组大小Control Limit控制限X Bar Chart均值图S Chart标准差图Department部门Pre-assembly shopDate日期2015 Oct 3USL上公差 ...
SPC控制系数的计算步骤包括：首先，计算过程平均值X和标准差S。接着，计算上限控制限UCL和下限控制限LCL。UCL和LCL的计算公式分别为X+3S和X-3S。然后，计算过程指标Cp和过程能力指数Cpk。Cp的计算公式为(UCL-LCL)/(6S)，而Cpk的计算公式为min[(X-LCL)/(3S)，(UCL-X)/(3S)]。最后，根据Cp和...
X-S控制图计算模板SPC.xlsx,46.05 5 17.813316183971 4.20170777416691 45.65 15.0933333333333 1.90208590953685 45.25 25 12.3733504826956 0 4/16/2022 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1870 1 16 16 16 15 16 13 13 14 13 15 11 17 20
2. 计量型控制图：- X-MR图：用于监控过程平均值与移动极差。- X（平均）-R图：用于监控过程平均值与样本极差。- X（平均）-S图：用于监控过程平均值与样本标准差。请注意，上述工具适用于不同的质量控制场景，选择合适的控制图可以帮助企业有效地监控和改进生产过程。